Küttetorusid kasutatakse laialdaselt reoveepuhastuses, toidu marineerimisel, vesiviljeluses püsiva temperatuuriga ja tsirkuleeriva vee soojendamisel. Need töövedelikud sisaldavad sageli kloriidioone, nõrku orgaanilisi happeid ja vähesel määral aluselisi aineid. Tavalised süsinikterasest ja madala kvaliteediga roostevabast terasest küttetorud- on pärast mitmekuulist kasutamist altid aukudele, perforatsioonile ja elektrilekketele, mis katkestab tootmise ja toob kaasa tõsiseid ohutusriske. Kõigist korrosioonivastastest küttematerjalidest on roostevabast terasest 316 saanud tavapäraste-korrosioonivastaste küttetorude peamine valik. Paljud hanketöötajad ja-kohapealsed insenerid mõtlevad, millised materiaalsed eelised muudavad roostevabast terasest 316 titaanist, kvartsist ja PFA-küttekehadest paremad ning millised on selle tegelikul tööstuslikul kasutamisel kehtivad piirangud. Selles artiklis analüüsitakse visualiseeritud võrdlustabeli abil selle peamisi tugevusi ja loomupäraseid defekte.
Võrreldes tavaliselt kasutatava roostevaba terasega 304, lisab roostevaba teras 316 sulami valemile molübdeeni. Molübdeenielement pärsib suuresti kloriidioonide poolt põhjustatud punktkorrosiooni, mis on peamine küttetoru rikke põhjus soola- ja reoveekeskkonnas. Korduvate kütte- ja jahutustsüklite käigus moodustub toru pinnale kompaktne kroomoksiidi passivatsioonikile, mis eraldab metallist alusmaterjalist söövitavad ained. Lisaks on roostevabast terasest 316 stabiilne soojuspaisumine ja kokkutõmbumine. See ei deformeeru ega pragune pikaajalistes-kuumade ja külmade tingimuste korral, tagades hea tihendusvõime ja takistades vedeliku imbumist sisemisse küttejuhtmesse.
Allolevas tabelis on loetletud nelja peamise -korrosioonivastase küttetoru materjali peamised jõudlusparameetrid.
表格
| Materjal | Kloriidi- ja nõrk happekindlus | Maksimaalne pikaajaline{0}}töötemperatuur | Keskmine kasutusiga | Töötlemise raskused | Üldine kulu |
|---|---|---|---|---|---|
| 316 roostevaba teras | Tugev löögivastane{0}}võime | 550 kraadi | 22-34 kuud | Madal | Keskmine |
| 304 roostevaba teras | Vastuvõtlik kloriidi korrosioonile | 420 kraadi | 7-12 kuud | Madal | Madal |
| Puhas titaan | Suurepärane korrosioonivastane{0}}efekt | 770 kraadi | 36-58 kuud | Kõrge | Väga kõrge |
| Kõrge{0}}puhtusastmega kvarts | Ainult happekindel,{0}}leelise poolt kahjustatud | 1170 kraadi | 9-17 kuud | Keskmine | Keskmine |
Vastavalt andmetele saavutab 316 roostevaba teras parima jõudluse ja kulude tasakaalu kerge ja mõõduka korrosiooni tingimustes. Keskmised ja väikesed tehased ei saa endale lubada suuremahuliste-titaanküttetorude hankimise kõrgeid eelkulusid. Kvartstorud on äärmiselt haprad ja kergesti purunevad transportimise ja paigaldamise ajal, mis põhjustab täiendavaid asenduskulusid. 304 roostevabast terasest torud nõuavad sagedast seiskamist hooldust ja väljavahetamist, mis kogub aja jooksul täiendavaid tööjõu- ja materjalikulusid. Seevastu 316 roostevabast terasest on küps keevitus- ja painutustehnoloogia, mis minimeerib vedelike imbumise suhtes tundlikke tihenduskohtades olevaid tühikuid. Igapäevane hooldus vajab vaid lihtsat pindade pühkimist, mis vähendab oluliselt küttesüsteemide üldkulusid.
Isegi silmapaistva laiaulatusliku jõudlusega on roostevaba teras 316 selged kasutuspiirid. Keskkondades, kus on kõrge -temperatuur kontsentreeritud tugeva happe või happe ja leelise segu lahused, kahjustub selle pinna passivatsioonikile pöördumatult, põhjustades kiiret korrosiooni ja perforatsiooni. Sellistes äärmuslikes söövitavates tingimustes on titaan- või PFA-ga kaetud küttekehad palju sobivamad. Kui küttekandjaks on puhas deioniseeritud vesi ilma söövitavate lisanditeta, suudab 304 roostevaba teras täielikult rahuldada nõudmised ilma tarbetu kulude suurenemiseta.
Kokkuvõtteks võib öelda, et 316 roostevaba teras tugineb molübdeen-kõrgendatud kloriidi korrosioonikindlusele, stabiilsetele mehaanilistele ja termilistele omadustele, mugavale töötlemisele ja silmapaistvale kulutulemusele, et hõivata domineeriv positsioon tavapärases korrosioonivastases{2}}küttes. Kuigi see ei suuda kohaneda ülimalt-tugevate söövitavate keemiliste keskkondadega, jääb see kõige kulusäästlikumaks ja usaldusväärsemaks tooraineks enam kui 80% tööstus- ja tsiviilotstarbelistest kergest- kuni-korrosioonist tingitud kuumenemisstsenaariumides.
