revice korrosiooni läbitungimise tõrge viitab kitsatele piiratud piludele, mis on tekkinud äärikute tihenduspindade, poltide kontaktpindade, põikkeevitusliidete, torude toe kontaktalade ja 316 roostevabast terasest küttetorustiku settekihtide vahel. Söövitav vedelik jääb pilusse kinni ja vedeliku uuenemine on halb. Lahustunud hapnik kulub elektrokeemiliste reaktsioonide käigus kiiresti ära, moodustades hapnikuvae -ummistunud mikrokeskkonna. Kloriidiioonid migreeruvad pidevalt pilusse, et säilitada laengutasakaalu, mis põhjustab kohalikku hapestumist ja söövitavate ioonide kontsentratsiooni järsu tõusu. Prao sees olev kroomi-rikas passiivne kile on põhjalikult kahjustatud ja metallmaatriks lahustub eelistatavalt piki pilu sügavuse suunda, kuni toru sein läbistatakse, põhjustades keskmise lekke. See korrosioon on väga varjatud ja esineb sageli roostevabast terasest -korrosioonivastaste küttesüsteemide montaaži ühenduskohtades ja torujuhtmete surnud tsoonides.
1. Suletud ioonide rikastamise ja pragude korrosiooni evolutsiooni mehhanism
316 roostevaba teras tugineb tihedale kroomoksiidi passiivsele kilele, et takistada korrosiooni voolavas lahjendatud söövitavas keskkonnas. Kitsastes piludes, kus keskkonna tsirkulatsioon on blokeeritud, tühjendab katoodhapniku redutseerimisreaktsioon praosis oleva hapniku kiiresti. Vahe sisemus kaotab passivatsioonitingimused ja muutub metalli püsivaks lahustumiseks anoodiks, samal ajal kui välimine hapniku{3}}rikas avatud pind toimib katoodina, moodustades makroskoopilise galvaanilise elemendi. Elektrilaengu tasakaalustamiseks difundeeruvad välislahuse halogeeniioonid pilusse, tekitades väga kontsentreeritud happelist vedelikku, mis pärsib püsivalt passiivse kile ise{5}}paranemist. Erinevalt üksikutest pisikestest punktidest tekkivast hajutatud punktkorrosioonist areneb pragukorrosioon lineaarselt kogu pilu ulatuses ja tekitab ribakujulisi läbitungivaid korrosioonikahjustusi.
2. Tüüpilised positsioonid, mis võivad tekitada pragude korrosioonikahjustusi
Mittesobivad tihendid ja kriimustatud ääriku tihenduspinnad, mis moodustavad pisikesi tihenduspilusid;
Ringkeevitus, katkendlik keevitamine ja mittetäielikud liitkeevisõmblused, mis jätavad omased jääkvahed;
Torujuhtme välisseina ja metallist toruklambrite, sulgude ja rõngaste vahelised otsekontaktid;
Horisontaalne torujuhtme põhjasete, mis katab siseseina suletud korrosioonivahede moodustamiseks;
Keermestatud haruühendused ja pimedad surnud otsad{0}}torud, kus vedelik seisab ja koguneb söövitavaid komponente.
3. Tuum indutseerivad tegurid, mis kiirendavad pragude korrosiooni riket
Tihendite spetsifikatsioonide mittevastavus, ääriku esikülje deformatsioon ja kriimustused ei suuda saavutada täielikku pinna tihendamist;
Keevitus kasutab täistungiva põkkkeevituse asemel süvisliite struktuuri, luues konstruktsioonipraod;
Torujuhtme ja metalltugede vahele ei asetata kontaktvahede kõrvaldamiseks isoleerivaid puhvertihendeid;
Süsteemil puudub korrapärane puhumine ja puhastamine ning setted kuhjuvad, moodustades suletud korrosiooniruume;
Töötlemiskeskkond sisaldab kloriidioone, mis kiirendavad oluliselt ioonide rikastumist ja hapestumist lünkades.
4. Täielikud-linkide ennetamise ja kontrolli tehnilised meetmed
① Enne kokkupanekut sobitage standardsed integreeritud tihendid ja poleerige ääriku tihenduspinnad
Eemaldage põhimõtteliselt katkendlikud mikrolüngad paaritustihendil.
② Optimeerige keevituskonstruktsioon, et võtta kasutusele täielik põkkkeevitus ja tihendada kõik keevisõmbluse jääkpilud
Vältige ebamõistlike ühendusvormide põhjustatud struktuurseid lünki.
③ Lisage torujuhtme ja metallist kinnitustugede vahele mitte-juhtivad isoleerivad tihendid
Lõigake üheaegselt ära kontaktivahed ja galvaanilise korrosiooniga sidumise tingimused.
④ Seadke madalad{0}}punkti äravooluavad ning rakendage perioodilist läbipuhumist ja puhastamist
Vältige setete ladestumist suletud söövitavate pilude tekkeks.
⑤ Võtke regulaarselt lahti ja kontrollige võtmeääriku liigendeid ning vahetage vananenud deformeerunud tihendid
Likvideerige eelnevalt tihendi vananemisest ja survedeformatsioonist põhjustatud peidetud lüngad.
5. Ennetamise mõju võrdlustabel
表格
| Montaaži- ja hooldusrežiim | Lõhede korrosioonioht | Taotluse soovitus |
|---|---|---|
| Tihendite vale sobitamine + sülekeevitus + puudub regulaarne reovee ärajuhtimine | Lineaarse pilu läbitungimisleke ilmneb keskmise{0}}töö ajal | Muutke keevitusstruktuuri, asendage standardsed tihendid ja lisage fikseeritud äravoolupunktid |
| Täiuslik tihendussobivus + täielik põkkkeevitus + regulaarne setete eemaldamine | Blokeerib tõhusalt ioonide rikastamise ja piirab pragude korrosiooni teket | Standardne ehitusspetsifikatsioon 316 roostevabast terasest küttetorustiku ühendusprojekti jaoks |
| Kooste-järgne tõrgeteta passiveerimine + kvartaalne lahtivõtmise kontroll + halogeenioonide võrguseire | Äärmiselt väike vahe{0}}tüüpi läbitungimislekke ja planeerimata seiskamise oht | Eelistatud skeem pika-tsükli katkematu tööga küttetorude võrguprojektide jaoks kõrge-korrosioonikeskkonnaga |
Järeldus
316 roostevabast terasest küttetoru pragukorrosiooni põhjustab kehv keskmise tsirkulatsioon suletud vahedes, hapnikutarbimine ja söövitavate ioonide rikastamine, mis hävitab passiivse kile ja põhjustab lineaarset läbitungimist piki pilusid. Põhilised ennetusmeetodid hõlmavad montaaži- ja konstruktsioonivahede kõrvaldamist standardiseeritud tihendus- ja keevituskonstruktsiooni abil, kontaktvahede isoleerimist tugitarvikutega, torujuhtme setete regulaarset eemaldamist ja tihenduskomponentide terviklikkuse säilitamist. Torujuhtme konstruktsiooni projekteerimise, välipaigaldise ehituse ja rutiinse hoolduse kogu-protsessi suletud ahelaga haldamine võib ära hoida 316 roostevabast terasest küttesurvetorustiku pragukorrosioonist tingitud keskkonna leket ja seadmete rikkeid.
