Galvaanilise korrosiooni rike viitab kahte tüüpi erinevatele metallmaterjalidele, millel on erinevad elektroodide potentsiaalid, mis on elektriliselt ühendatud ja sukeldatud samasse juhtivasse söövitavasse keskkonda. Primaaraku moodustub spontaanselt, madalama potentsiaaliga metall toimib anoodina ja läbib kiirendatud selektiivset lahustumist ja seina õhenemist, samas kui suurema potentsiaaliga materjal toimib katoodina ja on põhimõtteliselt korrosiooni eest kaitstud. Küttetoru sein kannatab kiire lokaliseeritud materjalikadu ning lõpuks perforeerub ja lekib, mis sageli ilmneb roostevabast terasest torude ja süsinikterasest tugede, vasest liitmike või tsingitud konstruktsiooniosade kontaktidesse.
1. Galvaaniliste rakkude moodustumise ja anoodi lahustumismehhanism
Elektrolüüte{0}}sisaldavas protsessikeskkonnas või niiskes kondenseerunud veekeskkonnas, kui erinevat tüüpi metallid on otseses juhtivas kontaktis, on metalli pinnal ilmne potentsiaalide erinevus. 316 roostevaba teras moodustab suhteliselt suure potentsiaaliga passivatsioonikile ja muutub katoodiks; süsinikteras, alumiinium, tsink ja muud madala potentsiaaliga metallid muutuvad anoodiks ja korrodeeruvad eelistatavalt. Kui roostevabast terasest passiveerimiskiht on kahjustatud ja avatud maatriks puutub kokku erinevate metallidega, muutub roostevaba teras anoodiks ja lahustub ülikiiresti. Anoodi ala kaotab pidevalt metalliioone ja korrosioonikiirus on potentsiaalide erinevuse liikumapaneva jõu tõttu palju suurem kui tavalisel ühtlasel korrosioonil. Erinevalt kitsaste vahedega piirduvast lõhekorrosioonist sõltub galvaaniline korrosioon pigem bimetallilise sidestuse juhtivusest kui suletud ruumist.
2. Tüüpilised positsioonid, mis on altid galvaanilise korrosiooni kahjustustele
Roostevabast terasest torujuhtme ja süsinikterasest torude tugede, klambrite ja sisseehitatud sulgude vahelised kontaktasendid;
Keermestatud ühendusosad, kus roostevabast terasest torud on otse sobitatud tsingitud süsinikterasest poltide ja mutritega;
Vasest, messingist ja alumiiniumisulamist valmistatud instrumentide eemaldamise{0}}osadega keevitatud või kinnitatud liiteosad;
Ääriku tihenduspinnad erinevate metallist tihendite ja metallist mähispatjade segakasutusega;
Maetud torustiku lõigud pinnasesse, kus roostevaba teras on ühendatud teiste maetud metalltoruvõrkudega.
3. Galvaanilise korrosiooni tõrget kiirendavad südamikud
Otsene kontakt ja elektrijuhtivus erinevate metallide vahel ilma isolatsiooni isolatsioonimeetmeteta;
Ümbritsev keskkond sisaldab vett, soola ja happekomponente, mis moodustavad juhtiva elektrolüüdi keskkonna;
Anoodi metalli kontaktpindala on palju väiksem kui katoodi pindala, mis põhjustab äärmiselt suure voolutiheduse ja järsu korrosioonikiirenduse;
Torujuhtme välimine korrosioonivastane{0}}kate on osaliselt kahjustatud, mistõttu metallmaatriks puutub kokku elektrolüüdi ja bimetallühendusega;
Maetud ja välistingimustes ühendatud torujuhtmeosadele ei ole konfigureeritud kaitseanoodi ega katoodkaitset.
4. Täielikud-linkide ennetamise ja kontrolli tehnilised meetmed
① Erinevate metallist kontaktpindade vahele lisage mittejuhtivad isoleerivad tihendid ja puksid
Lõika ära galvaanilise elemendi juhtiv ahel allikast.
② Ühendage kinnitusdetailide, tugede ja toruliitmike materjal, et need oleksid kooskõlas roostevaba terasega 316
Põhimõtteliselt kõrvaldage materjalide mittevastavusest põhjustatud potentsiaalne erinevus.
③ Täielik-korrosioonivastane kate ja tihenduskaitse torujuhtme välisseinale ja katmata liitmiku osadele
Isoleerida elektrolüütide infiltratsioon, et vältida juhtivate mikrorakkude tingimuste teket.
④ Asetage kaitseanoodiplokid peamistesse bimetallilistesse ühenduskohtadesse, et toru korpuse asemel anoodikorrosioon toimuks
Viige korrosioonikadu üle vahetatavatele kaitsematerjalidele.
⑤ Kontrollige regulaarselt katte koorumist ja isolatsiooni kahjustusi tugipindade kontaktpiirkondades
Parandage kahjustatud kaitsekihid, et vältida siduri äkilist korrosiooni.
5. Ennetamise mõju võrdlustabel
表格
| Montaaži- ja kaitserežiim | Galvaanilise korrosiooni oht | Taotluse soovitus |
|---|---|---|
| Otsene bimetallkontakt + isolatsioonita + kahjustatud väline korrosioonivastane -kiht | Kohalik kiire perforatsioon toimub lühiajalise{0}}töö ajal | Lisage isolatsiooni isolatsioon ja parandage välisseina korrosioonivastane{0}}kate |
| Homogeenne materjali sobitamine + täielik isolatsiooni isolatsioon + terve tihenduskate | Blokeerige tõhusalt primaaraku ahel ja piirake kiirenenud korrosiooni | Standardne paigaldusspetsifikatsioon roostevabast terasest küttetorustike erinevate komponentide sobitamiseks |
| Hajutatud kaitseanoodi kaitse + regulaarne isolatsioonitakistuse testimine + katte perioodiline hooldus | Äärmiselt madal kiire hõrenemise lekkeoht, mis on põhjustatud potentsiaalse erinevuse sidumisest | Eelistatud skeem maetud torustike ja{0}}mitmekomponentsete küttetoruvõrkude jaoks |
Järeldus
316 roostevabast terasest küttetoru galvaanilise korrosiooni käivitab erinevate ühendatud metallide ja elektrolüüdikeskkonna potentsiaalide erinevus, mis moodustab primaaraku, põhjustades kiirendatud anoodlahustumist ja toruseina läbitungimist. Põhilised ennetusstrateegiad hõlmavad erinevate metallide isoleerimist isolatsiooniosadega, tugi- ja kinnitusmaterjalide klasside ühendamist, välisseina korrosioonivastase -tihendi tugevdamist, kaitseanoodi kaitse rakendamist ja kaitsekihtide tavapärast kontrollimist. Torujuhtmete tarvikute materjalide valiku,-kohapealse paigalduse isolatsiooni ehitus ja igapäevane-korrosioonivastane hooldus võib kogu-protsessi suletud-ahelaga vältida küttetorustike bimetallilisest galvaanilisest korrosioonist põhjustatud äkilisi keskkonnalekkeid ja seadmete seiskamisõnnetusi.
