Punktkorrosiooni perforatsiooni tõrge viitab 316 roostevabast terasest kuumutustoru sise- ja välispinnale väikestele passiivse kile kahjustuspunktidele, mis on põhjustatud kloriidioonidest, sulfiididest ja tahkete osakeste kriimustustest. Elektrokeemiline anoodne lahustumine toimub eelistatavalt nendes defektikohtades, moodustades väikesed isoleeritud korrosiooniaugud. Kaevude sees olev ummistunud mikrokeskkond kontsentreerib pidevalt söövitavaid ioone ja alandab pH väärtust, kiirendades süvendi sügavuse laienemist seina paksuse suunas. Lõpuks läbistatakse toru sein, et moodustada nööpaugu leke, samal ajal kui suurem osa torujuhtme pinnast säilitab endiselt puutumata -korrosioonivastase passiivikile. Sellel lokaliseeritud korrosioonil on tugev varjamine ja äkiline leke, mis on halogeeni{6}}sisaldavas töökeskkonnas roostevabast terasest küttetorustike üks levinumaid rikkeviise.
1. Passiivse filmi lagunemise ja punktide väljatöötamise mehhanism
Täielik kroomi{0}}oksiidirikas passiivkile võimaldab roostevabal terasel vastu pidada ühtlasele korrosioonile neutraalses ja nõrgalt söövitavas keskkonnas. Kloriidioonidel on tugev läbilaskvus ja adsorptsioonivõime, mis võivad asendada hapnikuaatomeid passiivse kile pinnal ja purustada kompaktse kaitsekihi kohalike defektide korral. Kaevu sees olev paljastatud metallmaatriks toimib pideva lahustumise anoodina ja välimine puutumata passiveerimisala toimib katoodina galvaanilise elemendi reaktsiooni lõpuleviimiseks. Korrosiooniproduktid kogunevad auku suudmesse, et sulgeda väike ava, moodustades suletud ummistunud ala, millel on kõrge kloriidisisaldus ja tugev happesus. See isekatalüütiline korrosioonisüsteem süvendab süvendit pidevalt, ilma korrosiooni ulatust väljapoole laiendamata, mis viib läbi-seina perforatsioonini, mille välispinnal on vaid väike lekkekoht. Erinevalt ühtlasest seina õhenevast korrosioonist koonduvad punktikahjustused eraldiseisvatele pisikestele punktidele, millel on äärmiselt kõrge läbitungimisvõime.
2. Tüüpilised positsioonid, mis võivad tekitada korrosioonikahjustusi
Horisontaalsete torustike siseseina põhi, kus setete ja kloriidsoolade ladestused kogunevad pikka aega;
Torujuhtme transportimisel, tõstmisel ja paigaldamisel tekkinud kriimustatud ja mehaaniliselt hõõrdunud asendid;
Keevispinna poorid, räbu lisandid ja ebaühtlased oksiidkatlaalad nõrga passiivse kile stabiilsusega;
Surnud jalg ja paigalseisvad torujuhtme lõigud mitte{0}}tsirkuleeriva keskmise ja pideva ioonide rikastamisega;
Välisseinte isolatsioon kahjustatud alad, kuhu koguneb vihmavesi ja kondensaat, moodustades lokaalse söövitava keskkonna.
3. Peamised esilekutsuvad tegurid, mis kiirendavad punktide väljalangemist
Töötlemiskeskkond sisaldab kloriidi, bromiidi ja muid halogeenioone ilma filtreerimise ja puhastamiseta;
Torujuhtme sisesein ei ole pärast valmistamist marineeritud ja passiveeritud, puudub tihe kunstlik kaitsekile;
Söötmes olevad tahked lisandid kriimustavad toru seina pinda ja loovad algsed defektiallikad aukude tekkeks;
Pikaajaline-seiskamisooterežiim ilma keskmise tühjendamiseta põhjustab söövitavate komponentide sadenemist ja kinnitumist toru seina külge;
Kohaliku temperatuuri ülekuumenemine kiirendab ioonide migratsiooni ja elektrokeemilise reaktsiooni kiirust, et lühendada perforatsioonitsüklit.
4. Täielikud-linkide ennetamise ja kontrolli tehnilised meetmed
① Paigaldage süsteemi esiotsa täppisfiltreerimis- ja keskmise pehmenduse seadmed
Eemaldage halogeenioonid ja tahked lisandid, et täielikult kõrvaldada kollete tekitavad allikad.
② Rakendage valmis torustike jaoks pärast keevitamist ja paigaldamist integreeritud peitsimine, passiveerimine ja pinna poleerimine
Ehitage metallpinnale ühtlane ja stabiilne -sõlmimisvastane passiivne kile.
③ Optimeerige torujuhtme gradiendi paigutust ja määrake korrapärased läbipuhumis- ja äravoolupunktid
Vältige madalal{0}}lamavates ja pimedate torude asendis keskmist stagnatsiooni ja soolade sadestumist.
④ Standardiseerige tõste- ja ehitusprotseduurid, et vältida kõvade esemete kokkupõrget ja pinna kriimustusi
Vähendage mehaanilisi defekte, mis kergesti tekitavad tuumade moodustumist.
⑤ Tehke toru peamiste osade puhul regulaarselt paksuse tuvastamist ja vedeliku lekke jälgimist
Avastage varajased augud, enne kui tekib läbitungimisleke.
5. Ennetamise mõju võrdlustabel
表格
| Ravi ja töörežiim | Torude perforatsiooni oht | Taotluse soovitus |
|---|---|---|
| Filtreerimata kõrge-kloriidisisaldusega keskmine + puudub post-keevisõmbluse passiveerimine + pikaajaline-keskmine säilivus | Torujuhtme leke ilmneb keskmise{0}}aja jooksul | Lisage keskmise puhastusseade ja viige läbi marineerimise passiveerimise üldine renoveerimine |
| Keskmise lisandi pealtkuulamine + standardiseeritud passiveerimistöötlus + perioodiline puhastushooldus | Inhibeerib tõhusalt passiivset kilekahjustust ja{0}}autokatalüütilise süvendi kasvu | 316 roostevabast terasest kütteprotsessi torujuhtmete standardne -süvendivastane ehitusspetsifikatsioon |
| Pinna super{0}}passiveerimine + ioonide kontsentratsiooni jälgimine võrgus + iga-aastane etapiviisiline massiivi vigade tuvastamine | Äärmiselt madal varjatud oht äkilise nööpaugu lekke ja seadmete seiskamise korral | Eelistatud skeem keemiatööstuse söövitava keskmise küttetorustiku pikaajaliste{0}}käitusprojektide jaoks |
Järeldus
316 roostevabast terasest küttetoru punktkorrosioon tuleneb pinna passiveerimiskile lokaalsest lagunemisest halogeenioonide erosiooni toimel, moodustades suletud ise-kiirenev korrosioonirakk, mis tungib läbi toru seina ja moodustab auke. Põhilised ennetusmeetmed hõlmavad sissetuleva keskkonna puhastamist söövitavate komponentide vähendamiseks, peitsimise ja passiveerimise lõpetamist kaitsekile tugevdamiseks, torujuhtme paigutuse optimeerimist, et vältida keskkonna sadestumist, pinna mehaaniliste kahjustuste vältimist ning perioodilist ülevaatust ja läbipuhumishooldust. Torujuhtme töötlemise, keskmise eeltöötlemise ja igapäevase hoolduse kogu-protsessi kvaliteedijuhtimine võib kõrvaldada roostevabast terasest küttetorude augulisest perforatsioonist põhjustatud äkilised lekked ja tootmiskatkestused.
