Galvaanilise korrosiooni perforatsiooni rike ilmneb siis, kui 316 roostevabast terasest küttetoru ühendatakse elektriliselt erinevate metallkomponentidega, olles sukeldatud juhtivasse elektrolüüdikeskkonda. Kaks erineva elektroodipotentsiaaliga metalli moodustavad spontaanselt makroskoopilise galvaanilise elemendi. Väiksema potentsiaaliga metall toimib anoodina ja läbib kiirendatud lahustumist ja hõrenemist, samas kui roostevaba teras võib kas eelistatavalt korrodeeruda või toimida katoodina, mis kahjustab vesiniku eraldumist. Lokaalne seina hõrenemine areneb lõpuks läbistavateks aukudeks ja keskmiseks lekkeks. See rike on tavaline keermestatud ühenduste, toruliitmike liitmike kohtades ja kohtades, kus roostevaba teras on otseses kokkupuutes süsinikterasest, vasest ja alumiiniumist osadega.
1. Galvaaniliste rakkude genereerimise ja korrosiooni arendamise mehhanism
Erinevatel metallmaterjalidel on vesikeskkonnas söövitavas keskkonnas erinevad looduslikud korrosioonipotentsiaalid. Kui roostevaba teras on tihedalt ühendatud süsinikterase või muude mitteväärismetallidega ja kontaktpinnal on pidev juhtiv vedelikukile, moodustub suletud galvaanilise korrosiooni ahel. Anoodmetall kaotab elektrone ja lahustub kiiresti ning katoodi pind kiirendab hapniku- või vesinikioonide redutseerimisreaktsiooni. Kui 316 roostevaba teras muutub potentsiaalse sobitamise anoodiks, eemaldatakse selle passiivne kile pidevalt ja kohalikud korrosiooniaugud laienevad sissepoole. Isegi kui roostevaba teras toimib katoodina, põhjustab pikaajaline vesiniku sadestumine vesiniku haprumise ja pinna villide tekke. Erinevalt otsesest keskmise erosioonist põhjustatud ühtlasest korrosioonist on selle kahjustuse põhjuseks heterogeensete metallide potentsiaalide erinevus, mitte üksiku materjali keemiline lahustumine.
2. Tüüpilised galvaanilisele korrosioonile kalduvad positsioonid
Ühendused, kus roostevabast terasest torud on otse poltidega või keevitatud süsinikterasest tugede ja seadmete otsikutega;
Keermestatud sektsioonid, mis on kokku pandud messingist, vasest või tsingitud rauast toruadapteritega;
Tavalisest süsinikterasest klambrid, mis on otse seotud ja kinnitatud roostevabast terasest torustike välisseinale;
Segametallist keevisliited ilma üleminekutäitemetallita erinevate materjalide vahel;
Torujuhtme põhi puutub kokku süsinikterasest kronsteinidega kondenseerunud veega, mis moodustab elektrolüüdi silla.
3. Galvaanilisi kahjustusi kiirendavad tuuma tekitavad tegurid
Erinevate metallide juhuslik kollokatsioon ilma potentsiaalsete erinevuste hindamiseta torujuhtme projekteerimisel;
Heterogeensete metallist kontaktpindade vahele ei ole lisatud isoleerivaid isolatsioonitihendeid ja läbiviike;
Kaste, vihmavesi ja protsessi leke moodustavad pidevaid elektrolüüdi kanaleid galvaanilise voolu juhtimiseks;
Roostevabast terasest passiveerimiskile lokaalne kahjustus vähendab selle elektroodi potentsiaali ja muudab selle kergesti anoodiks;
Katoodi ja anoodi metallide suur kontaktpinna suhe suurendab oluliselt anoodiosa korrosioonikiirust.
4. Täielikud-linkide ennetamise ja kontrolli tehnilised meetmed
① Ühendage torujuhtmed ja lisamaterjalid, et eelistada homogeenset 316 roostevaba terast
Eemaldage potentsiaalsete erinevuste allikas projekteerimisetapis.
② Erinevate metallist kontaktliideste vahele lisage mittejuhtivad isoleerivad tihendid ja hülsi eraldajad
Lõika galvaanilise elemendi juhtiv ahel põhjalikult ära.
③ Asendage süsinikterasest toruklambrid ja toed roostevabast terasest või kaetud isoleeritud kinnitusdetailidega
Avoid direct metal contact and electrolyte bridging.
④ Parandage kriimustatud ja kahjustatud passiveerimiskile toru pinnal üldise passiveerimistöötlusega
Stabiliseerige roostevaba terase elektroodi potentsiaal, et vältida polaarsuse muutumist.
⑤ Paigaldage torujuhtmete tugede drenaažikonstruktsioonid, et kõrvaldada kogunenud kondenseerunud elektrolüüdi vedelik
Katkesta galvaanilise korrosiooni jaoks vajalik keskmine seisund.
5. Ennetamise mõju võrdlustabel
表格
| Materjali sobitamise ja isoleerimise režiim | Galvaanilise korrosiooni oht | Taotluse soovitus |
|---|---|---|
| Otsene heterogeenne metallikontakt + puudub isolatsiooni isolatsioon + lihtne vedeliku kogunemine | Kiire anoodi metalli perforatsiooni leke lühikese hooldusperioodi jooksul | Võtke segatud metallist liitmikud lahti ja paigaldage isoleerivad isolatsioonikomponendid |
| Homogeenne materjali paigutus + liidese isoleeriv isolatsioon + tugi drenaaži disain | Blokeerib tõhusalt galvaaniliste elementide moodustumist ja korrosiooni laienemist | Roostevabast terasest küttetorustiku süsteemi standardsed materjalispetsifikatsioonid |
| Potentsiaalse simulatsiooni eelhindamine- + täielik isolatsioonikaitse + perioodiline potentsiaali testimine | Äärmiselt madala galvaanilise perforatsiooniga varjatud oht | Eelistatud skeem mitme-komponendiga kokkupandud protsessikütteseadmete torustike jaoks |
Järeldus
316 roostevabast terasest küttetoru galvaanilise korrosiooni rike tuleneb erinevate ühendatud metallide ja juhtiva elektrolüüdi vahelisest potentsiaali erinevusest, mis moodustab korrosiooniprimaarpatarei, mis põhjustab anoodi metalli kiirendatud lahustumist ja läbitungimiskahjustusi. Põhilised juhtimisstrateegiad hõlmavad materjali homogeniseerimise disaini, füüsilist isolatsiooni erinevate metallide vahel, elektrolüütide kogunemiskeskkonna kõrvaldamist ja roostevabast terasest passiveerimiskihi terviklikkuse säilitamist. Materjalivaliku, komponentide kokkupanemise ja kohapealse paigutuse optimeerimise kogu-protsessihaldus võib tõhusalt ära hoida torujuhtme lekkeid ja seadmete seiskamisõnnetusi, mis on põhjustatud küttetorude galvaanilise paari korrosioonist.
