Keevitamine on äärikuga ühendatud, painutatud ja kombineeritud 316 küttetorude südamiku moodustamise protsess. Põhjendamatu keevitusjärjestus põhjustab mitmesuunalise jääktõmbepinge kattumise, suurendab kuumusest mõjutatud tsoonide tundlikkust ja tekitab peidetud pilusid, mis põhjustavad pragude korrosiooni. Paljud söövitava keskkonna kuumutustorude äkilised lekkehäired tulenevad pigem ebakorrapärasest keevitusprotseduurist kui materjali kvaliteedi defektidest. Selles artiklis analüüsitakse vale keevitusjärjestuse negatiivseid mõjusid ja formuleeritakse standardiseeritud tööetapid.
1. Häiritud keevitusjärjestuse kahjustamise mehhanism
(1) Kumulatiivne jääkpinge
Kui mitut keevisliidet keevitatakse pidevalt ilma vaheaegadeta, tekitab iga keevisõmblus ebaühtlase termilise kokkutõmbumise pinge. Järjekorras kõrvuti asetsevate positsioonide keevitamine põhjustab pingete kattumist ja koondumist toru korpusele, ääriku juurele ja painutatud üleminekuosale. Tõmbepinge ja kloriidkeskkonna koosmõjul tekib pingekorrosioonipragunemine suure tõenäosusega.
(2) Sekundaarne termiline sensibiliseerimine
Temperatuurivahemik 450–850 kraadi on 316 roostevaba terase sensibiliseerimise intervall. Eelmise keevisõmbluse keevitamine ja lähedalasuva keevitamise kohene läbiviimine muudab esimese keevisõmbluse ja selle kuumuse{4}}mõjutatud tsooni korduvalt sensibiliseerimistemperatuuri tsooniks, mis toob kaasa massilise kroomkarbiidi sadenemise, teraviljapiiride kroomi kahanemise ja teradevahelise korrosioonikindluse järsu vähenemise.
(3) Deformatsioon ja tühimike teke
Ühel-küljel fikseeritud täispikk-pidev keevitamine põhjustab toruliitmiku asümmeetrilise termilise deformatsiooni, mille tulemuseks on keevisõmbluse juure vale joondamine, mittetäielik läbitungimine ja nähtamatud kitsad pilud keevitusõmbluse sees. Söövitavad ioonid kogunevad piludesse, moodustades oklusioonirakke, vallandades pragukorrosiooni, mida välimuse kontrollimisega ei saa tuvastada.
2. Standardne segmenteeritud vahelejätmise keevitusprotsess (põhi-optimeeritud skeem)
Positsioneerimise punktkeevitus: kasutage ääriku ja toru korpuse kinnitamiseks 4–6 ühtlaselt jaotatud positsioneerivat jooteühendust, et vältida nihkumist ametliku keevitamise ajal.
Keevituse segmenteerimise vahelejätmine: jagage ringkeevitus neljaks võrdseks osaks, keevitage esmalt sektsioon nr 1, seejärel hüpake diagonaallõikele nr 3; pärast jahutamist peaaegu toatemperatuurini keevitada kordamööda sektsioonid nr 2 ja nr 4.
Intervalljahutuskontroll: iga keevitussektsioon peatatakse 3–8 minutiks, et lasta töödeldaval detailil loomulikult jahtuda ja väljuda sensibiliseeriva temperatuuri tsoonist enne järgmist keevitustoimingut.
Tagumine argoonikaitse kogu protsessi vältel: vältige keevisõmbluse juurtes oksüdeerumist ja räbu sattumist, et kõrvaldada keevisõmbluse sees olevad korrosiooniallikad.
3. U-kujuliste ja mitme-peaga kombineeritud küttetorude keevitamise järjestuse reeglid
U--kujuliste küttetorude puhul, mille mõlemas otsas on kaks äärikut: kõigepealt keevitage äärik ühest otsast, jahutage täielikult ja vabastage pinge, seejärel pöörake töödeldavat detaili, et keevitada äärik teises otsas; Ärge kunagi kinnitage mõlemat otsa samaaegseks keevitamiseks. Mitme -torureaga integreeritud küttesõlmede puhul: keevitage üksikuid torusid ükshaaval astmeliste intervallidega, keelake külgnevate toruliidete intensiivne pidev keevitamine ning vältige kinnitusraami üldist termilist deformatsiooni ja täiendavat montaaži pinget.
4. Postitage-keevituse lisaprotsessid keevitusjärjestuse defektide korvamiseks
Pärast keevitamise lõpetamist viige läbi üldine keemiline passiveerimine, et parandada keevituskuumusest kahjustatud passiivkile kuumus{0}}mõjutatud tsooni pinnal.
Kõrge -kloriidisisaldusega söövitavates tingimustes kasutatavate küttetorude puhul tehke pärast keevitamist integraalne pingevaba lõõmutamine, et kõrvaldada kogunenud tõmbejääkpinge.
Viige läbi võtmekeevisõmbluste läbitungimise kontroll, et kontrollida, kas seal on väikesed praod ja deformatsiooniga varjatud mittetäielik läbitungimine.
5. Erinevate keevitusviiside võrdlev mõju
表格
| Keevitusrežiim | Stressi ja sensibiliseerimise tase | Varjatud korrosioonioht |
|---|---|---|
| Pidev ühekordne täis-ringi-keevitus | Kõrge stress + korduv sensibiliseerimine | Äärmiselt kõrge |
| Järjestik päripäeva pidev keevitamine | Osaline stressi superpositsioon | Keskmine |
| Diagonaalne vahelehe segmenteeritud keevitamine | Ühtlane madal pinge, üks termiline tsükkel | Väga madal |
Järeldus
Standardiseeritud keevitusjärjestuse põhieesmärk on kontrollida termiliste tsüklite arvu, mille toorik läbib sensibiliseerimistemperatuuri vahemiku, ja hajutada keevituse jääkpinget. Jahutusintervallidega diagonaalkeevitus võib vähendada 316 küttetoru keevitus-indutseeritud korrosioonitõrke tõenäosust rohkem kui 75% võrra, mis on madal-kulu ja masstootmise oluline protsessi spetsifikatsioon.
