Galvaaniline korrosioon, mida nimetatakse ka bimetalliks korrosiooniks, tekib siis, kui kaks erineva elektroodipotentsiaaliga metallmaterjali on elektriliselt ühendatud ja sukeldatud samasse elektrolüüdikeskkonda. Väiksema potentsiaaliga metall toimib anoodina ja lahustub kiiresti, samas kui suurema-potentsiaaliga materjal toimib katoodina ja on põhimõtteliselt kaitstud. 316 roostevabast terasest küttetoru puhul on esmaseks meeldetuletuseks sobimatud ühendustarvikud, mis põhjustab lühikese hooldustsükli jooksul küttetoru lokaalse kiire perforatsiooni ja lekke. Selles artiklis käsitletakse reaktsiooni põhimõtet ja täielikku -linkide vältimise skeemi.
1. Elektrokeemilise moodustumise põhimõte
Kui roostevaba teras 316 on söövitavas vedelikus, moodustub selle pinnale stabiilne kroomi{1}}rikas passiivne kile, millel on suhteliselt kõrge elektroodipotentsiaal. Kui see puutub otse kokku süsinikterase, tavalise raua, vase, alumiiniumi ja muude metallidega, millel puudub tõhus passivatsioonikaitse, konstrueeritakse galvaaniline element, mille juhtiva keskkonnana on elektrolüüt. Nõrgema korrosioonikindlusega metall kaotab elektrone ja lahustub eelistatult. Enamiku montaažistsenaariumide korral muutub 316 kuumutustoru anoodiks ja see kannatab kiirendatud lokaalse korrosiooni all. Mida suurem on katoodi pindala ja väiksem anoodi kontaktpindala, seda kiirem on korrosioonikiirus, moodustades sageli otse kontakti piiril ilmsed augud.
2. Levinud galvaanilise sobitamise kombinatsioonide riskid
316 küttetoru + süsinikterasest tugiklamber: Süsinikteras on roostetav, küttetoru kontaktosa korrodeerub tugevalt;
Roostevabast terasest küttetoru + messingist vasest liitmikud: vasel on suurem potentsiaal, roostevabast terasest toru muutub anoodiks ja söövitatakse kiiresti;
Roostevabast terasest põhikorpus + raudtraadi sidumine ja kinnitamine: väikesed kontaktpunktid tekitavad kontsentreeritud voolu, mis tungib lühikese ajaga läbi toruseina;
Keevitamine erineva keevitustraadiga: Vale keevitustäitemetall moodustab keevisõmbluses potentsiaalide erinevuse, mis põhjustab õmbluse korrosiooni.
3. Peamised tegurid, mis kiirendavad galvaanilist korrosiooni
Keskmine juhtivus: kõrgem ioonide kontsentratsioon happes, soolvees ja reovees tugevdab elektrolüütide juhtivust ja kiirendab elektronide ülekannet;
Tihendusviga ja vee imbumine ühenduskohas: vahe hoiab vedelikku, moodustades pikaajalise-suletud galvaanilise elemendi;
Katoodi ja anoodi suure pindala suhe: suur süsinikterasest kinnitus, mis on ühendatud küttetoru väikese kontaktpunktiga, suurendab oluliselt korrosioonivoolu tihedust;
Roostevabast terasest passiivse kile purunemine: kuiv põlemine, kriimustused ja hõõrdumine hävitavad kaitsekihi, muutes potentsiaalse erinevuse olulisemaks.
4. Hierarhilised ennetus- ja kontrollistrateegiad
① Ühtne materjaliklassi sobitamine
Kõik kokku puutuvad konstruktsiooniosad, kronsteinid, äärikud ja kinnitusdetailid peavad kasutama 316 või 316 liitrit roostevaba terast, et kõrvaldada põhimõtteliselt potentsiaalide erinevus ja vältida bimetallilist sidumist.
② Lisage erinevate metallide vahele isolatsiooniisolatsioon
Kui materjali ei ole võimalik asendada, kasutage kahe erineva metalli täielikuks eraldamiseks PTFE-tihendeid, fluorokummist patju ja isolatsioonihülssi, lõigates ära galvaanilise elemendi juhtiva aasa.
③ Keevitusprotsessi standardimine
Valige keevitustraat, mis vastab rangelt põhimaterjali komponendile; keelata tavaliste süsinikterasest keevitusvardade juhuslik kasutamine roostevabast terasest küttetorude keevitamiseks, et vältida erinevate metallide keevisõmbluste korrosiooni.
④ Pinnakaitse täiustamine
Viige läbi küttetoru terviklik passiveerimine või elektropoleerimine, et stabiliseerida pinnapotentsiaali ja nõrgendada galvaanilise reaktsiooni liikumapanevat jõudu; kontrollige regulaarselt kinnituspunkte rooste ja mustuse kogunemise suhtes.
⑤ Kõrvaldage vedelikupeetuse lüngad
Optimeerige äärikut ja tugistruktuuri, et vältida surnud nurki, kus aine on kinni jäänud; tühjendage jääkvedelik pikaajalise{0}}seiskamise ajal, et lõpetada korrosiooniks vajalik elektrolüüdi keskkond.
5. Erinevate kolokatsioonirežiimide riskide kontrasti tabel
表格
| Montaažirežiim | Galvaanilise korrosiooni oht | Kõrvaldamise soovitus |
|---|---|---|
| 316 toru + 316 tarvikud | Väheoluline | Eelistatud standardkonfiguratsioon |
| 316 toru + süsinikterasest kronstein | Väga kõrge | Isoleerige või asendage kronsteini materjal |
| Raudtraadiga otseköide | Äärmiselt kõrge | Loobuge sellest kinnitusmeetodist täielikult |
Järeldus
316 küttetoru galvaaniline korrosioon sõltub kolmest vajalikust tingimusest: erinev metallikontakt, elektrijuhtivus ja elektrolüüdi sukeldamine. Kuni mõni tingimus on ära lõigatud, saab korrosiooniprotsessi ohjeldada. Materjalide sidumise standardimine, isoleeriva isolatsiooni lisamine ja konstruktsiooni äravoolu disaini optimeerimine võivad täielikult vältida bimetalli korrosioonikahjustusi, vähendades materjalide mittevastavusest põhjustatud ootamatuid seadmete lekketõrkeid.
