Elektrilisi küttetorusid kasutatakse laialdaselt vesiviljeluse konstantse temperatuuriga süsteemides, toidu marineerimisvedeliku kuumutamisel, tööstusliku tsirkulatsioonivee ja kanalisatsiooni eelsoojendusel. Nende tööstseenide kandja sisaldab üldiselt kloriidioone, nõrku orgaanilisi happeid ja vähesel määral aluselisi komponente. Süsinikterasest või madalamast roostevabast terasest valmistatud küttetorud kannatavad lühikese aja jooksul punktkorrosiooni ja toruseinte perforatsiooni all, mis toob kaasa varjatud elektrilekke ja ettenägematu tootmise seiskumise ohu. Roostevaba teras 316 klassikalise korrosioonivastase sulami materjalina on pikka aega hõivanud tavaliste -korrosioonivastaste küttetorude domineeriva turuosa. Paljud hanketöötajad ja kohapealne tehniline personal kavatsevad selgitada selle eksklusiivseid tugevusi võrreldes titaanist, kvartsist ja PFA-kütteelementidega, samuti selle kohaldatavat ulatust ja tegelikule tööstuslikule toimimisele iseloomulikke defekte. Selles artiklis tõlgendatakse üksikasjaliku võrdlustabeli abil selle põhilisi konkurentsivõimet ja rakenduspiiranguid.
Võrreldes laialdaselt kasutatava 304 roostevaba terasega, lisatakse 316 roostevaba teras sulami koostisse molübdeeni. Molübdeenielement takistab tõhusalt kloriidioonide põhjustatud punktkorrosiooni, mis on peamine tegur, mis põhjustab küttetoru rikkeid soola- ja reoveekeskkonnas. Korduvate temperatuuritõusu- ja langustsüklite käigus moodustub toru pinnale kompaktne kroomoksiidi passiveerimiskiht, mis takistab söövitavate ainete tungimist metallsubstraadile. Lisaks korrosioonivastasele -roostevabale terasele on 316-l stabiilsed soojuspaisumis- ja kokkutõmbumisomadused. See ei tekita konstruktsioonipragusid ega püsivaid deformatsioone pikaajalistes kuuma- ja külmatingimustes, tagades küttetorude tihendamise ja takistades vedeliku läbitungimist sisemisi küttejuhtmeid kahjustamast.
表格
| Materjali tüüp | Vastupidavus kloriidile ja nõrgale happele | Maksimaalne pikaajaline{0}}töötemperatuur | Keskmine kasutusiga | Töötlemise raskused | Üldine kulutase |
|---|---|---|---|---|---|
| 316 roostevaba teras | Tugev löögivastane{0}}võime | 550 kraadi | 21-33 kuud | Madal | Keskmine |
| 304 roostevaba teras | Tundlik kloriidi korrosiooni suhtes | 410 kraadi | 6-11 kuud | Madal | Madal |
| Puhas titaan | Suurepärane{0}}korrosioonivastane jõudlus | 770 kraadi | 35-57 kuud | Kõrge | Väga kõrge |
| Kõrge{0}}puhtusastmega kvarts | Ainult happe{0}}kindel, leelise poolt kergesti erodeeritav | 1160 kraadi | 8-16 kuud | Keskmine | Keskmine |
Tabeliandmete kohaselt saavutab 316 roostevaba teras optimaalse tasakaalu teeninduse ja majandusliku kasu vahel kerge ja mõõduka korrosiooniga keskkondades. Väikestele ja keskmise suurusega{2}}ettevõtetele, kes vajavad suuremahulist-kütteseadmete paigaldamist, tekitab titaanist küttetorude ostmine liigset ühekordset-hankekoormust. Kvartsküttetorud on väga rabedad ja kergesti purunevad transportimise, paigaldamise ja puhastamise ajal, mis põhjustab täiendavaid asenduskulusid. Tavalised 304 roostevabast terasest torud nõuavad sagedast seiskamist vahetamist ja hooldust, mis kogub pikemas perspektiivis täiendavaid tööjõu- ja materjalikulusid. Seevastu roostevabast terasest 316 on küpsed painutus- ja keevitustehnoloogiad, mis minimeerivad väikeseid lünki suletud liigendites, mis on vastuvõtlikud vedeliku erosioonile. Rutiinne hooldus nõuab vaid lihtsat pinna pühkimist, mis vähendab oluliselt küttesüsteemide üldkulusid.
Vaatamata suurepärasele igakülgsele jõudlusele on roostevabal terasel 316 kindlad kasutuspiirid. Pikaajalisel kokkupuutel kõrgel temperatuuril-kontsentreeritud tugeva happe või segatud happe-leelise lahustega saab selle pinna passivatsioonikile pöördumatult kahjustada, mille tulemuseks on toruseina kiire korrosioon ja lagunemine. Sellistes ekstreemsetes keemilistes töötingimustes on titaan- või PFA-kattega küttekehad palju sobivamad alternatiivid. Kui kuumutatud keskkond on puhas deioniseeritud vesi ilma söövitavate lisanditeta, saab 304 roostevaba terase valimisel täielikult rahuldada küttevajadused ja vältida asjatut materjalikulu.
Kokkuvõtteks võib öelda, et 316 roostevaba teras tagab liidripositsiooni tavapärase korrosioonivastase -soojenduse alal tänu molübdeen-kõrgendatud kloriidi korrosioonikindlusele, stabiilsetele mehaanilistele ja termilistele omadustele, mugavale töötlemisele ja silmapaistvale kuluvõimele. Kuigi see ei saa kohaneda ülimalt-tõsiste söövitavate tööstustingimustega, jääb see kõige praktilisemaks ja kulutõhusamaks-alusmaterjaliks enam kui 80% kerge kuni mõõduka korrosiooniga tsiviil- ja üldiste tööstuslike küttetööde jaoks.
