Millised vormimisjärgsed{0}puhastusprotseduurid võivad eemaldada töötlemise jääklisandid, mis põhjustavad 316 roostevabast terasest küttetorus kergesti lokaalset korrosiooni?
316 roostevabast terasest korrosioonikindla -kuumutustoru tööstuslikul tootmisel jätavad südamiku moodustamise protsessid, sealhulgas täppislõikamine, külmpainutamine, õmbluskeevitus ja pinna poleerimine, paratamatult torude pindadele mikro-skaala jääksaasteaineid, nagu metallist abrasiivne tolm, poleerimispasta, keevitusõli oksiidide jäägid. Kuigi need peened lisandid ei mõjuta vaevu valmis küttetorude makroskoopilist välimust ja struktuurilist terviklikkust, kujutavad nad kriitilist ohtu kroom{4}}rikka passiivse kile ühtlusele ja kompaktsusele, mis määrab korrosioonikindluse. Kõrge-kloriidisisaldusega, niiskes ja keemiliselt söövitavas tööstuskeskkonnas moodustavad töötluse jääklisandid kergesti lokaalseid elektrokeemilisi aktivatsioonikohti, käivitades enneaegse punktkorrosiooni ja pragude läbitungimislekke. Praegu on enamikus tootmisvabrikutes kasutusel lihtsustatud vesipesu ja käsitsi pühkimine, mis ei suuda mikrojääksaasteaineid välja juurida. See protsessiviga põhjustab partiitoodete ebaühtlase -korrosioonivastase toimimise ja lühendab drastiliselt küttetorude kasutusiga. Sellest tulenevalt on kiiresti vaja standardiseeritud ja süstemaatilisi vormimisjärgseid puhastusprotseduure, et kõrvaldada lisanditest{12}}indutseeritud varjatud korrosiooniriskid ja stabiliseerida 316 roostevabast terasest korrosioonivastase kuumutustoru pikaajalist töökindlust.
Töötlemise jääklisanditest põhjustatud lokaalne korrosioon järgib kahte erinevat ja hävitavat elektrokeemilist rikkemehhanismi. Ühest küljest moodustavad toru pinnale kinnitatud juhtivad metallijäägid ja abrasiivne tolm roostevabast terasest aluspinnaga heterogeensed kontaktliidesed. Niiske kloriidi-sisaldava keskkonnaga kokkupuutel konstrueeritakse mikrogalvaanilised elemendid spontaanselt lisandite osakeste ja toru seina vahele. Roostevabast terasest maatriks toimib anoodina ja läbib kiirendatud anoodilist lahustumist, muutudes kiiresti pöördumatuteks lokaalseteks aukudeks. Teisest küljest moodustavad orgaanilised jäägid, sealhulgas lõikeõli ja poleerimispasta, tiheda hüdrofoobse kattekihi, mis blokeerib passiivse pinnakihi iseparandusreaktsiooni. Kaetud alad kaotavad kaitsebarjääri ja muutuvad haavatavaks intensiivse korrodeeriva erosiooni suhtes, samas kui katmata piirkonnad säilitavad täieliku korrosioonivastase -jõudluse. Selline ebaühtlane kaitseseisund põhjustab lõpuks diferentsiaalkorrosiooni, mis on üks peamisi tööstuslike küttetorude varajase rikke põhjuseid.
Ülaltoodud praktiliste puuduste kõrvaldamiseks töötatakse selles uuringus välja hierarhiline, täielik -protsessijärgne-vormimisjärgne puhastussüsteem, mis on kohandatud 316 roostevabast terasest kuumutustoru jaoks ja mis hõlmab rasvaärastuse, katlakivi eemaldamise, pinna aktiveerimise ja kõrge -puhtusastmega puhastamise. Esmane protseduur on leeliseline rasvaärastus kõrgel temperatuuril{5}}ultraheli abil. Erinevalt ebatõhusast tavatemperatuuril -veepuhastusest, kasutab see tehnoloogia leeliselisi puhastusvahendeid, mis on kombineeritud ultrahelikavitatsiooni ja tsirkuleeriva kõrgel temperatuuril{8}}leotamisega, mis võivad põhjalikult lagundada ja eemaldada kangekaelsed orgaanilised õlikiled ja pinna mikrostruktuuridesse sattunud mikrojääkide saasteained, kõrvaldades täielikult varjestavad hüdrofoobsed kihid. Teisene protseduur on madala-kontsentratsiooniga happega peitsimine ja pinna passiveerimine, mis eemaldab tõhusalt keevitusoksiidikihid, töötleb roostekihte ja vormimisprotsesside käigus tekkinud metalliosakesi ning taastab ühtlase, puhta ja aktiivse metallpinna järgnevaks passiivseks kile stabiliseerimiseks.
Kõrge -puhtusastmega vee tsirkulatsioonipuhastus ja püsival-temperatuuril kuivatamine on põhilised viimistlusprotseduurid, et vältida sekundaarset saastumist. Tavaline kraanivesi sisaldab kloriidioone, kaltsiumi ja magneesiumi lisandeid, mis kuivamisel kergesti moodustavad kristallilisi ladestusi ja tekitavad sekundaarseid korrosioonikahjustusi. Seetõttu kasutatakse pärast happe{4}}aluse puhastamist toru pinnal olevate keemiliste ainete jääkide ja mikrosaasteainete põhjalikuks loputamiseks ainult deioniseeritud ringlevat vett. Seejärel asetatakse puhastatud kuumutustorud konstantse -temperatuuriga kuivatusahju kiireks ja ühtlaseks dehüdratsiooniks, vältides niiskuse kogunemist ja loomulikust õhukuivamisest põhjustatud spontaanset oksüdatiivset saastumist. See mitmeastmeline ühispuhastusrežiim eemaldab nii orgaanilised kui ka anorgaanilised jääklisandid põhjalikult, kahjustamata 316 roostevabast terasest substraadist koosnevat täielikku passiivset kilet.
Kiirendatud soolapihustuskorrosioonikatsed ja tööstusliku partii kontroll kinnitavad täielikult standardiseeritud puhastussüsteemi parimat optimeerimisefekti. Traditsiooniliste lihtsustatud puhastusmeetoditega töödeldud küttetorud säilitavad mikrojääklisandid, mis ilmnevad pärast 600 tundi kestnud tsüklilist soolapihustustesti ilmne lokaalne punktkorrosioon ja passiivsed kilekahjustused. Seevastu hierarhilise täieliku protsessiga puhastussüsteemiga töödeldud kuumutustorud säilitavad pärast 1200-tunnist pidevat kiirendatud vananemistesti puutumatut pinnamorfoloogiat ja täielikku passiivse kile struktuuri ilma korrosioonidefektideta. Praktilised tööstusliku kasutuse andmed näitavad, et standardiseeritud vormimisjärgne puhastus vähendab 316 roostevabast terasest küttetoru lisanditest-indutseeritud lokaalset korrosioonitõrke määra üle 75%, parandades märkimisväärselt tööstustoodete korrosioonivastast tulemuslikkust ja partiide kvalifitseerimise määra.
Kokkuvõtteks võib öelda, et mittesüstemaatiline ja mittetäielik vormimisjärgne{0}}puhastus on oluline varjatud tegur, mis põhjustab 316 roostevabast terasest küttetoru enneaegset lokaalset korrosioonikahjustust. Integreeritud protsess, mis ühendab ultraheli aluselise rasvaärastuse, lahjendatud happega katlakivi eemaldamise, deioniseeritud vee puhastamise ja pideva -temperatuuri kuivatamise, võib täielikult kõrvaldada kõik töötlemisjääkide lisandid ning vältida passiivset kilekahjustust ja erinevat korrosiooniriski. Vormimisjärgse-puhastuse spetsifikatsioonide standardiseerimine maksimeerib 316 roostevabast terasest materjalile omaseid korrosioonivastaseid eeliseid, parandab tõhusalt-tööstuslike korrosioonivastaste kütteseadmete pikaajalist tööstabiilsust ja pakub standardiseeritud ja paljundatavat protsessi optimeerimise skeemi korrosioonikindlate torude kõrgekvaliteediliste{10}{10}{1}korrosioonikindlate torude tootmiseks.
