Sukelduselektrilised küttetorud on vesiviljeluse temperatuuri reguleerimise, toidu marineerimislahuse kuumutamise, tööstusliku tsirkuleeriva veeringluse ja reovee eeltöötluse olulised osad. Need vedelikud sisaldavad tavaliselt kloriidioone, nõrku orgaanilisi happeid ja vähesel määral aluselisi saasteaineid. Süsinikterasest või madalakvaliteedilisest-roostevabast terasest valmistatud küttetorudesse tekivad kiiresti augud ja läbistavad seinad, mis toob kaasa elektrilekke ja ettenägematu tootmise katkemise ohu. Roostevaba teras 316 on tavaliste korrosioonivastaste küttetorude turul juba pikka aega valitsenud{6}. Ostjad ja välitehnikud soovivad sageli selgitada selle ainulaadseid materjali eeliseid võrreldes titaanist, kvartsist ja PFA-kütteelementidega, samuti selle kohaldatavat ulatust ja reaalses tööstuslikus kasutuses esinevaid defekte. Selles essees analüüsitakse standardiseeritud võrdlustabeli abil selle peamisi tugevusi ja rakenduspiiranguid.
Põhiline uuendus laialt levinud roostevabast terasest 304 seisneb molübdeeni lisamises sulami koostisse. Molübdeen piirab tõhusalt kloriidioonide põhjustatud punktkorrosiooni, mis on soolvee ja reovee töökeskkondade kuumutustoru purunemise peamine süüdlane. Tsükliliste kütte- ja jahutusprotsesside käigus moodustub toru välispinnale kompaktne kroomoksiidi passiveerimiskiht, mis takistab söövitavate ainete tungimist metallalusele. Lisaks on roostevabast terasest 316 stabiilne soojuspaisumine ja kokkutõmbumine. See väldib konstruktsiooni pragunemist ja püsivat deformatsiooni pikaajalisel temperatuurimuutusel, tagades usaldusväärse tihenduse ja vältides vedeliku imbumist, mis põletab läbi sisemised kuumutustakistusjuhtmed.
表格
| Materjali kategooria | Kloriidi- ja nõrk happekindlus | Maksimaalne pikaajaline{0}}töötemperatuur | Keskmine kasutusiga | Töötlemise raskused | Üldkulud kokku |
|---|---|---|---|---|---|
| 316 roostevaba teras | Tugev löögivastane{0}}võime | 550 kraadi | 22-34 kuud | Madal | Keskmine |
| 304 roostevaba teras | Vastuvõtlik kloriidi korrosioonile | 420 kraadi | 7-12 kuud | Madal | Madal |
| Puhas titaan | Erakordne korrosioonikindlus | 770 kraadi | 36-58 kuud | Kõrge | Äärmiselt kõrge |
| Kõrge{0}}puhtusastmega kvarts | Ainult happekindel-, vastuvõtlik leeliseerosioonile | 1170 kraadi | 9-17 kuud | Keskmine | Keskmine |
Tabeliandmed tõestavad, et 316 roostevaba teras tagab optimaalse tasakaalu teenindusomaduste ja majandusliku väärtuse vahel kergetes ja keskmistes korrosioonitingimustes. Väikestele ja keskmise suurusega ettevõtetele, kes vajavad suuremahulist-kütteseadmete paigutust, tekitab titaanist küttetorude hulgihankimine suure kapitali esialgse surve. Kvartsküttetorud on väga rabedad ja võivad tarnimisel, paigaldamisel ja puhastamisel puruneda, millega kaasnevad täiendavad asendamiskulud. Standardsed 304 roostevabast terasest torud nõuavad sagedasi väljavahetamise ja hoolduse seiskamisi, mis aja jooksul kuhjuvad täiendavaid tööjõu- ja materjalikulusid. Seevastu roostevabast terasest 316 on küpsed painutus- ja keevitustehnikad, mis minimeerivad vedela korrosiooni suhtes tundlike tihendatud ühenduste mikrovahesid. Rutiinne hooldus nõuab vaid lihtsat pinna pühkimist, mis vähendab tõhusalt küttesüsteemide üldisi kasutuskulusid.
Vaatamata hästi-ümardatud jõudlusele on roostevabast terasest 316 kindlad kasutuspiirangud. Pikaajalisel kõrgel temperatuuril-kontsentreeritud tugeva happe või happe-leelise segulahusesse sukeldamisel saab selle pinna passivatsioonikile pöördumatuid kahjustusi, mis põhjustab toruseina kiiret korrosiooni ja lagunemist. Sellistes äärmuslikes keemilistes tingimustes on titaanist või PFA{6}}särgiga küttekehad palju sobivamad asendajad. Kui kuumutatav keskkond on puhas deioniseeritud vesi, mis ei sisalda söövitavaid lisandeid, rahuldab roostevaba terase 304 valimine täielikult küttevajadused ja välistab tarbetu materjalikulu.
Kokkuvõtteks võib öelda, et 316 roostevaba teras kindlustab oma juhtiva positsiooni tavapärase korrosioonivastase -korrosioonikütte alal tänu molübdeen-tugevdatud kloriidiga korrosioonikindlusele, stabiilsele mehaanilisele ja termilisele jõudlusele, lihtsale töötlemisele ja suurepärasele kuluefektiivsusele. Kuigi see ei talu ülimalt-söövitavaid tööstustingimusi, jääb see kõige kuluefektiivsemaks ja töökindlamaks alusmaterjaliks enam kui 80% tsiviil- ja üldiste tööstuslike küttesüsteemide puhul, mis hõlmavad kerget kuni mõõdukat korrosiooni.
