Keevisõmbluse lekke rike tuleneb keevituskonstruktsiooni käigus tekkinud olemuslikest defektidest, sealhulgas mittetäielik läbitungimine, räbu, poorsus, sisselõige ja väikesed praod. Pikaajalise -sisemise rõhu, termilise vahelduva pinge ja keskmise korrosiooni korral laienevad need mikroskoopilised defektid pidevalt ja ulatuvad läbi toruseina paksuse, põhjustades lõpuks keevisliidetes keskmise lekke. Keevitatud osad on torujuhtme konstruktsioonitugevuse ja korrosioonikindluse nõrgim lüli ning sellised defektid on peidetud keevisõmbluse sees, mida on palja silmaga kontrollimisel raske tuvastada, mis on suur varjatud oht survet kandvatele küttetorustikele.
1. Defektide tekkimise ja laiendamise mehhanism
Keevitamise ajal põhjustavad ebaõige vool, keevituskiirus ja soone töötlemine mitteväärismetalli ja keevismetalli katkematut sulandumist, moodustades keevitusliini sees õõnsused ja tühimikud. Kui torujuhtmes on siserõhk ja korduv temperatuur tõuseb ja langeb, koondub pinge defektide servadele, mis sunnib mikropragusid levima piki keeviskonstruktsiooni nõrka ala. Söötmes olevad kloriidioonid tungivad sisemistesse tühimikesse, käivitades ummistunud punktkorrosiooni ja suurendades veelgi defektikanaleid. Mehaanilise väsimuse ja elektrokeemilise korrosiooni mõjul tungib algne väike defekt läbi kogu toru seina, mille tulemuseks on ilmselge tilkumine või joa leke keevisõmbluse asendis. Erinevalt -teenusejärgsest kahjust tuleneb see rike pigem kaasasündinud töötlemiskvaliteedi defektidest, mitte omandatud teenusekahjustusest.
2. Tüüpilised positsioonid, kus keevisõmbluse defektid võivad tekkida
Ebapiisava soone sügavuse ja mittetäieliku juure läbitungiga sirgete toruosade ringjoonelised põkkkeevisõmblused;
Harutoru tee-liidete keevisõmblused, mis on altid räbu kinnijäämisele ja mittetäielikule sulamisele;
Keevitussoojus{0}}mõjutatud tsoonid, millel on jämedad terakesed ja kehv -stressi korrosioonivastane jõudlus;
Keevituskohad, millel on halb sulavee voolavus ja pooride tekkimine on lihtne;
Parandage keevitusalad, kus on mitu kattuvat keevituskihti ja keerulisi sisemisi jääkdefekte.
3. Peamised tegurid, mis kiirendavad keevisdefekti ebaõnnestumist
Kvalifitseerimata keevitusprotsessi parameetrid, puhastamata toru otsa õlirooste ja oksiidikiht enne keevitamist;
Paksude-seinatorude eelsoojenduse ja keevitusjärgse-kuumtöötluse puudumine keevitamise jääkpinge eemaldamiseks;
Pärast keevitamist ei tuvastata mittepurustavaid defekte, mis võimaldab defektsed torujuhtmed otse kasutusele võtta;
Liigne montaaži sundjoondus, mis põhjustab keevisliidetele täiendavat tõmbepinget;
Pikaajaline vahelduv-temperatuur ja survekoormus, mis soodustab varjatud defektide pragude laienemist.
4. Täielikud-linkide ennetamise ja kontrolli tehnilised meetmed
① Standardiseerige keevisõmbluse eel-ettevalmistamise ja keevitamise protsess
Eemaldage pinna ebapuhtus täielikult, kujundage standardsed sooned ja fikseerige rangelt keevitusparameetrid.
② Tehke enne keevitamist eelsoojendus ja pärast keevitamist pingevaba lõõmutamine
Vähendage keevitamise jääkpinget ja parandage keevisõmbluse struktuuri sisemist kompaktsust.
③ Rakendage 100% mittepurustavaid{1}}katseid, nagu RT/UT kõigi surve{2}}laagrite keevisõmbluste jaoks
Enne tarnimist sõeluge välja poorid, räbu ja mittetäielikud läbitungimisdefektid.
④ Vältige montaaži sunddokkimist, et vältida täiendavat välist pinget keevisõmblustele
Reguleerige torujuhtme asendit vabalt, et vältida paigaldamise ajal sunnitud piiranguid.
⑤ Korraldage regulaarne perioodiline võtmekeevisõmbluste vigade tuvastamine seadme töö ajal
Jälgige defektide kasvutrendi ja tehke ebanormaalsete osade jaoks eelnevalt keevitusremont.
5. Ennetamise mõju võrdlustabel
表格
| Keevitus- ja kontrolliprotsess | Keevisõmbluse lekkeoht | Taotluse soovitus |
|---|---|---|
| Juhuslik käsitsi keevitamine + puuduste tuvastamine + otsene kasutuselevõtt | Hilinenud lekke suur tõenäosus lühikese tööaja jooksul | Lõpetage töö viivitamatult ja viige läbi üldine mittepurustav ülevaatus ja remont |
| Protsessi standardne keevitamine + -järgne keevisõmblus NDT + pingevaba töötlemine | Põhimõtteliselt kõrvaldada kaasasündinud keevisõmbluse varjatud defektid | Survetorustike kohustuslik tehase tootmisstandard |
| Täielik-protsessi kvaliteedi jälgimine + regulaarne veebikontroll | Äärmiselt väike keevisõmbluse läbitungimise ebaõnnestumise oht | Tähtis kütteprotsessi torujuhtme eelistatud kvaliteedikontrolli skeem |
Järeldus
316 roostevabast terasest küttetoru keevisõmbluse lekke rike on põhjustatud konstruktsiooni pinge ja keskmise korrosiooni mõjul laienevatest keevitusdefektidest. Põhilised ennetusmeetmed seisnevad standardiseeritud keevituskonstruktsioonis, keevitamise jääkpinge tõhusas kõrvaldamises, ranges mittepurustavas kontrollis kvalifitseerimata keevisõmbluste kõrvaldamiseks ja kooste sundpinge vältimises. Kogu-protsessi kvaliteedikontroll alates töötlemisest, ülevaatusest ja lõpetades{4}}kasutamise jälgimisega võib põhjalikult ära hoida keevisõmbluse konstruktsiooni defektidest põhjustatud äkilisi lekkeõnnetusi.
