Pingekorrosioonipragunemise rike viitab 316 roostevabast terasest kuumutustorule, mis kannavad püsivat jääktöötlemispinget, koostu tõmbepinget ja sisemist survekoormust pikka aega, puutudes kokku söövitava ainega kloriidi-sisaldava ainega. Tõmbepinge ja spetsiifilise söövitava keskkonna koosmõju lõhub pinna passiivse kile lokaalselt. Mikropraod idanevad piki terade piire või transgranulaarseid suundi ning laienevad kiiresti stressi ja korrosiooni sünergilise toime tõttu. Lõpuks tekivad läbi-seina tungivad praod, mis põhjustavad torujuhtme järsu purunemise ja keskmise lekke. Sellel rikkel on tugev äkilisus ja varjatud oht, mis on halogeenioonide töötingimustes roostevabast terasest surveküttetorustike peamine hävitav rike.
1. Passiivse kile purunemise ja pragude levimise mehhanism
Täielik kroomi{0}}rikas passiveerimiskile võib isoleerida elektrokeemilise korrosiooni, kuid tõmbepinge põhjustab metallpinnal väikesed libisemisastmed, mis kaitsekihi rebivad. Kloriidiioonid adsorbeeruvad eelistatavalt kahjustatud kohtades ja erodeerivad maatriksit, moodustades esialgsed korrosioonisälgud. Tõmbepinge koondub sälku otsa, et tõmmata pidevalt lahti prao suudme, ja söövitav keskkond tungib prao otsa, et kiirendada anoodilist lahustumist. Pragu levib vaheldumisi mehaanilise pinge ja keemilise erosiooni mõjul ilma toru välispinna ilmse ühtlase seina õhenemiseta. Erinevalt tsüklilisest koormusest tingitud väsimuspragude kasvust võib pingekorrosioonipragunemine laieneda ainult staatilise tõmbepinge korral, kui söövitava keskkonna ja pinge tingimused on täidetud.
2. Tüüpilised positsioonid, mis on altid pingekorrosioonikahjustustele
Suure jääktõmbepingega külmpainutatud toruosad pärast painutusvormimist;
Keevisõmblused ja kuumusest{0}}mõjutatud tsoonid keevitamise termilise pinge ja ebaühtlase metallograafilise struktuuriga;
Ääriku ühenduspiirkonnad, kus poldi{0}}eelne pingutusjõud tekitab koostu tõmbepinget;
Horisontaalsed torujuhtme põhjasetete akumulatsioonialad, kus kloriidioonid koonduvad lokaalselt;
Torujuhtme osad, mis on kinnitatud jäikade tugedega, mis põhjustavad piirangute pinget ja deformatsiooni piiramist.
3. Põhilised esilekutsuvad tegurid, mis kiirendavad pragunemist
Töötlemiskeskkond sisaldab kloriidioone ilma filtreerimise ja ioonide eemaldamise eeltöötluseta;
Pärast painutamist, keevitamist ja torude töötlemist pingevaba lõõmutamist ei teostata jääkpinge kõrvaldamiseks;
Poldi kinnitusmoment ületab projekteerimisstandardit, tekitades koostu liigset tõmbepinget;
Torujuhtme paigutusel puuduvad paisumisvuugid ja soojuspaisumise deformatsioon on piiratud termilise pinge tekitamiseks;
Pikaajaline-seiskamise ooterežiim viib keskmise aurustumiseni ja kloriidsoola kristalliseerumiseni toru siseseinal.
4. Täielikud-linkide ennetamise ja kontrolli tehnilised meetmed
① Paigaldage süsteemi esiotsa keskmise filtreerimise ja kloori eemaldamise seadmed
Korrosioonikeskkonna allika eemaldamiseks vähendage oluliselt halogeenioonide kontsentratsiooni.
② Viige pärast painutamist ja keevitamist läbi integraalne pingevaba kuumtöötlus
Eemaldage materjali töötlemisetapis sisemine jääkpinge.
③ Kasutage pöördemomendi mutrivõtme standardset kinnitust, et kontrollida poldi eelpingutusjõudu määratud vahemikus
Vältige koostu täiendava tõmbepinge tekitamist.
④ Paigaldage torujuhtmesüsteemi paisumisvuugid ja painduvad toed, et vabastada soojuspaisumispinge
Vältige temperatuuri deformatsioonist tingitud piirangupingeid.
⑤ Rakendage regulaarset sisemist puhastamist ja puhumist, et vältida soolade sadestumist ja ioonide lokaalset rikastamist
Mikropragude leidmiseks tehke regulaarselt läbitungivate vigade tuvastamist{0}}suure pingega haavatavates osades.
5. Ennetamise mõju võrdlustabel
表格
| Töötlemis- ja töörežiim | Stressikorrosiooni pragunemise oht | Taotluse soovitus |
|---|---|---|
| Kõrge-kloriidisisaldusega keskkond + pingevabastus + jäik piirangute paigaldamine | Ootamatu läbi-seina pragunemine tekib keskmise-töötamise ajal | Lisage keskmise puhastusseade ja paigaldage stressi eemaldamise struktuur |
| Keskmine dekloorimistöötlus + -järeltöötluse stressi leevendamine + paindlik pingevabastuse paigutus | Vähendab tõhusalt pragude teket ja suuna laienemist | Standardne konstruktsiooni spetsifikatsioon 316 roostevabast terasest küttesurvetorustikule |
| Veebipõhine kloriidioonide reaalajas-jälgimine + perioodiline mitte-purustavate vigade tuvastamine + kogu-protsessi stressikontroll | Äärmiselt väike äkiline torulõhke ja keskmine lekkeohutusoht | Eelistatud skeem keemiatööstuse pika-tsükli survega-kandvate küttetorude võrguprojektide jaoks |
Järeldus
316 roostevabast terasest küttetoru pingekorrosioonipragunemine on koos põhjustatud tõmbepingest ja kloriidi söövitavast keskkonnast, mille tulemuseks on pragude kiire läbitungimine ja torujuhtme purunemine. Põhilised ennetusmeetmed hõlmavad kloriidioonide eemaldamist söötmest, töötlemise ja montaaži jääkpinge kõrvaldamist, soojuspaisumise piirangu pinge vabastamist, kohaliku soola rikastamise vältimist ja põhiosade korrapärase vigade tuvastamise tõhustamist. Torujuhtme töötlemise tootmise, süsteemi paigutuse kavandamise ja igapäevase hoolduse kogu-protsessi suletud ahelaga haldamine, süsteemi paigutus ja igapäevane hooldus võib kõrvaldada roostevabast terasest küttetorude pingekorrosioonirebendist põhjustatud tootmisseisakuid ja ohutusõnnetusi.
