# Kas roostevabast terasest küttetorud 316 taluvad pikaajalist{1}}korrosiooni igapäevastes tööstuslikes tsirkulatsioonisüsteemides? Korrosioonikahjustused on tsirkuleeriva vee, toidupruulimise ja kergete keemiatöötlemisliinide elektriküttetorude varajase lammutamise peamine põhjus. Paljudele terasest küttetorudele tekivad pärast mõnekuulist töötamist roosteplekid, nööpaugulekked ja elektrilekked, mis katkestab tootmise ja suurendab varjatud ohutusriske. Modifitseeritud austeniitse roostevaba terase materjalina on klassi 316 roostevabast terasest saanud üldiseks tööstuslikuks kasutamiseks mõeldud -korrosioonivastaste küttetorude peamine tooraine. Sellegipoolest kahtlevad paljud seadmete ostjad, kas see materjal suudab säilitada stabiilset korrosioonivastast jõudlust kuude või isegi aastate jooksul kloriidioone ja nõrku happelisi lisandeid sisaldavas ringlevas keskkonnas. Analüüsides sulami koostist, praktilist välja tagasisidet ja parameetrite võrdlust, saame välja selgitada roostevaba terase 316 kui korrosioonivastaste küttetorude peamise materjali tegeliku kasutusväärtuse ja piiri. Peamine erinevus 316 roostevaba terase ja laialdaselt kasutatava roostevaba terase 304 vahel on molübdeeni elemendi lisamine selle sulami valemisse. Molübdeen tugevdab oluliselt materjali võimet seista vastu punktkorrosioonile, mis sageli tekib siis, kui kloriidioonid kogunevad metalli pinnale. Korduval kuumutamisel soolases-vees või kergelt happelises reovees moodustub tavaline teras ebaühtlased korrosiooniaugud, mis laienevad kiiresti sissepoole, samas kui roostevaba teras 316 moodustab kompaktse passiivse kile, mis takistab edasist erosiooni. Lisaks -korrosioonivastasele võimele säilitab see sulam tsüklilise kuumutamise ja jahutamise korral stabiilse mehaanilise kõvaduse ja soojuspaisumise kiiruse, mistõttu toru korpus deformeerub või praguneb harva sagedaste temperatuurimuutuste tõttu. Järgmises tabelis võrreldakse selgelt põhiteenuse näitajaid kolme tavalise toru alusmaterjali vahel. |Materjali tüüp|Kloriidioonide takistus|Pikk-Ajaajaline töötemperatuuri piirang|Tüüpiline kasutusiga|Kasutuskulude tase| |----|----|----|----|----| |316 roostevaba teras|tugev korrosioonivastane|550 kraadi |22 kuni 34 kuud|Keskmine| |304 Roostevaba teras|Piiratud, täpilise rooste tekkimise oht|400 kraadi |7 kuni 11 kuud|Madal| |Nõrk süsinikteras|Väga nõrk, kiire oksüdatsioon|320 kraadi |2 kuni 4 kuud|Väga madal| Tabelis toodud andmete põhjal pakub roostevaba teras 316 ilmseid kõikehõlmavaid eeliseid keskmise korrosiooniga töötingimustes. Vesiviljeluse vee tsirkulatsioonikütte ja toidupuhastusvedeliku soojendamise projektides võivad sellest materjalist valmistatud küttetorud vähendada vahetussagedust enam kui kahe kolmandiku võrra võrreldes 304 alternatiiviga. Selle hea keevitusjõudlus vähendab ka väikseid tühikuid torude tihendamise ja kokkupanemise ajal, mis on söövitava vedeliku jaoks haavatavad sisenemiskohad. Vähem struktuurivigu tähendab väiksemat võimalust, et sisemised küttekomponendid saavad välise kandja imbumise tõttu kahjustada. Sellegipoolest on roostevabast terasest 316 oma ilmsed kasutuspiirangud. Pikaajalisel kokkupuutel väga kontsentreeritud tugeva happe või leelise-happe lahusega hävib selle passiivne kaitsekiht järk-järgult, mis põhjustab korrosiooni kiirenemist. Sellistes ekstreemsetes tingimustes on titaan- või PFA-kattega küttekehad palju sobivamad. Lihtsa magevee soojendamiseks ilma söövitavate koostisosadeta võib 304 materjali valimine säästa tarbetuid hankekulusid. Kokkuvõtteks võib öelda, et roostevaba teras 316 on väga kuluefektiivne põhimaterjal korrosioonivastaste küttetorude jaoks, mis on suunatud tavalistele kerge kuni mõõduka korrosiooniga tööstuslikele tsirkulatsioonisüsteemidele. See tasakaalustab suurepäraselt roostevastase võime, termilise stabiilsuse ja majanduslikud kulud enamiku tavapäraste küttevajaduste jaoks. See ei ole universaalne korrosioonivastane materjal kõigis ekstreemsetes keemilistes keskkondades, kuid see on endiselt kõige praktilisem valik igapäevaste tööstuslike korrosioonivastaste küttesüsteemide jaoks.
