Teradevaheline korrosioonihabras rike viitab roostevaba terase 316 keevitamisele või ebaõigele kõrgel temperatuuril kuumtöötlemisele sensibiliseerimistemperatuuri vahemikus 450–850 kraadi. Materjalis sisalduvad kroomielemendid kombineeritakse eelistatavalt süsinikuga, et sadestada kroomi{5}}rikkaid karbiide piki terade piire, mille tulemuseks on tugev kroomi ammendumine terade piiriga külgnevates tsoonides. Kroomi -puudulik piirkond kaotab võime moodustada täielikku korrosioonivastast passiivset kilet, muutudes elektrokeemiliselt aktiivseks anoodipiirkonnaks. Söövitava keskkonna erosiooni korral levib korrosioon piki terade piire pidevalt, katkestades metalliterade vahelise sidemejõu. Materjal säilitab endiselt täieliku välisilme, kuid kaotab struktuurse terviklikkuse, mis põhjustab äkilist rabedat lõhenemist ja läbitungimisleket töörõhu ja välise koormuse all. See tõrge ilmneb enamasti roostevabast terasest küttetorustike keevitatud toruosades happelises ja kloriidi{12}}sisaldavas teeninduskeskkonnas.
1. Sensibiliseerivad sademed ja teradevahelise korrosiooni leviku mehhanism
316 roostevaba teras tugineb kroomoksiidi kaitsva passiveerimiskile tekitamiseks piisavale kroomisisaldusele. Keevitamise termilise tsükli ajal jääb materjal teatud aja sensibiliseerimisvahemikku. Süsinikuaatomid hajuvad terade piiridesse ja sadestavad Cr23C6 karbiidid. Kroomi tarbimine terade piiride lähedal põhjustab lokaalset kroomipuudust, moodustades mikroprimaarpatarei, mille kroom-rikas tera sisemus. Korrosioon lahustab valikuliselt teraviljapiiri nõrga tsooni ja areneb toruseina sees võrkpraoks. Erinevalt ühtlasest korrosioonist, mis õhendab kogu seina, tungib teradevaheline korrosioon pinnalt sissepoole piki kristallide piire, ilma välispinna ilmse materjali kadumiseta ja defektide äärmiselt kõrge varjamiseta.
2. Tüüpilised positsioonid, mis on altid teradevahelisele korrosioonikahjustusele
keevitussoojus{0}}mõjutatud tsoonid, mis kogevad keevitamise ajal sensibiliseeriva temperatuuri vahemikku;
Torusegmendid, mida kuumutatakse pikka aega lokaalselt väliste soojusallikate abil intervalliga 450–850 kraadi;
komponendid, mille keevitusjärgne kuumtöötlus on vale{0}}, mis põhjustab metallograafilise struktuuri sunnitud sensibiliseerumist;
Ääriku juure ja põlve üleminekualad suure keevituspingega, mis kiirendab korrosiooni teket;
Staatilised surnud jalaga torujuhtmed, kuhu koguneb söövitav aine ja ründab pidevalt teraviljapiiri defektseid alasid.
3. Korrosioonitõrget kiirendavad põhilised indutseerivad tegurid
Kasutage keevituskonstruktsioonide jaoks tavalist mitte-madala-süsinikusisaldusega 316 materjali ilma süsiniku vähendamise töötlemiseta;
Keevitusoperatsioonil on liigne soojussisend ja aeglane jahutuskiirus, mis pikendab sensibiliseerimise viibimisaega;
Keevituslahusega lõõmutamise järgne stabiliseerimistöötlus-jäetakse karbiidisademete kõrvaldamiseks ära;
Töötlemiskeskkond sisaldab kloriidioone, orgaanilist hapet ja muid söövitavaid komponente, et kutsuda esile terade piiride lahustumine;
Toorainel endal on liigne süsinikusisaldus, mis suurendab oluliselt karbiidide sadestumise kalduvust.
4. Täielikud-linkide ennetamise ja kontrolli tehnilised meetmed
① Eelista madala{0}}süsiniksisaldusega 316L või stabiliseeritud modifitseeritud roostevaba terast toru alusmaterjalina
Vähendage oluliselt süsiniku elementide sisaldust, et piirata kroomkarbiidi sadestumist.
② Optimeerige keevitusprotsess väikese voolutugevuse ja kiirete keevitusparameetrite kasutamiseks, et lühendada kõrgel{0}}temperatuuril hoidmise aega
Vältige kuumusega{0}}mõjutatud tsooni pikaajalist sensibiliseerivat kuumutamist.
③ Rakendage laagrite keevisliidete-järgset keevisõmbluse jahutamist või stabiliseerivat lõõmutamist
Lahustage sadestunud karbiidid ja taastage kroomi ühtlane jaotus terade piiridel.
④ Paigaldage keskmise filtreerimis- ja dekloorimisseadmed, et vähendada söövitavate ioonide kontsentratsiooni transpordivedelikus
Lõika ära teradevahelise korrosioonireaktsiooni elektrokeemiline liikumapanev jõud.
⑤ Tehke regulaarselt keevisosade teradevahelist korrosioonikontrolli ja ultrahelivigade tuvastamist
Kõrvaldage varjatud terapiiri pragude defektid enne läbitungimisrebenemist.
5. Ennetamise mõju võrdlustabel
表格
| Materjali ja keevitusprotsessi režiim | Teradevahelise korrosiooni oht | Taotluse soovitus |
|---|---|---|
| Levinud 316 materjal + aeglane jahutuskeevitus + keevisõmbluse järel-kuumtöötlus puudub | Terade piiride läbitungimispragud ja rabedad purunemised tekivad keskmise{0}}töö ajal | Asendage 316L materjaliga ja tehke ebaõnnestunud keevisõmbluste lõõmutamine |
| Madala-süsiniksisaldusega roostevaba teras + madala soojussisendiga keevitamine + standardiseeritud keevisõmbluse -järgne stabiliseerimistöötlus | Vähendab tõhusalt karbiidi eraldumist ja terapiiride korrosiooni laienemist | Standardne konstruktsioon ja keevitusspetsifikatsioon 316 roostevabast terasest küttesurvetorustikule |
| Ultra-madala süsinikusisaldusega roostevaba teras + keskmiste komponentide võrguseire + iga-aastane keevisõmbluse metallograafiline kontroll | Äärmiselt väike äkiline torulõhke ja keskmised lekkeohud | Eelistatud skeem keemiatööstuse söövitavate keskmise pika{0}}tsükliga küttetorude võrguprojektide jaoks |
Järeldus
316 roostevabast terasest teradevaheline korrosioon on põhjustatud keevitamise sensibiliseerimisest, mis põhjustab kroomkarbiidi sadestumist ja kroomi tera piiride kahanemist, mis muudab kristallide piiri eelistatult korrodeeruvaks ja eraldatuks. Peamised ennetusmeetmed hõlmavad madala -süsiniksisaldusega roostevabast terasest alusmaterjalide valimist, keevitussoojuse ja jahutuskiiruse optimeerimist, keevitusjärgsete -soojustöötlusprotsesside sobitamist, protsessikeskkonna puhastamist ja keevisõmbluste regulaarsete mittepurustavate katsete tugevdamist. Kogu-protsessi suletud-ahela juhtimine tooraine valiku, välikeevituskonstruktsiooni ja järel{7}}töötlemise kuumtöötluse vastu võib ära hoida tootmise seiskamist ja keskkonnaõnnetusi, mis on põhjustatud 316 roostevabast terasest küttetoru teradevahelisest korrosioonist tingitud rabedatest purunemistest.
