Keevisõmbluse poorsus ja läbitungimislekke rike viitab suurele hulgale pisikestele õhuaukudele, kokkutõmbumisõõnsustele ja mittetäielikele läbitungimisdefektidele, mis tekkisid keevisõmbluse sees 316 roostevabast terasest küttetoru keevitamisel. Need defektid tekivad -tüüpi kanalite kaudu piki keevisõmbluse ristlõiget- sisemise keskmise rõhu all, mille tulemuseks on protsessivedeliku väljavool. Rasketel juhtudel põhjustab pinge kontsentratsioon defektikohtades keevisõmbluse lõhenemist ja torujuhtme purunemist rõhu ja temperatuuri muutuste mõjul. See rike on tüüpiline keevitamisel omane defekt, mis esineb enamasti torujuhtme põkk-keevisõmblustes, harutorude keevisliidetes ja seadmete düüside ühenduskeevistes.
1. Defektide tekitamise ja lekke tekkemehhanism
Austeniitse roostevaba terase argooni kaarkeevitamise ajal tahkub sulanud metall kiiresti. Kui kaitsegaas ei suuda õhku tõhusalt isoleerida, lagunevad niiskus, õli ja oksiidilisandid, tekitades gaasi, mis ei saa enne tahkumist väljuda ja lukustub keevisõmbluse sisse, moodustades poorid. Kui keevitussoojussisend on ebapiisav, ei saa juurmetall täielikult sulada ja sulatada, moodustades keevisõmbluse põhjas mittetäielikud läbistusvahed. Pikaajalise siserõhu ja termilise tsüklikoormuse korral laienevad mikro-poorid ja sulandumata vahed järk-järgult ning ühenduvad lekkekanalitega. Söövitav aine tungib defektivahedesse, põhjustades sisemist korrosiooni, suurendades veelgi defekti suurust ja kiirendades keevisõmblust läbi-seinakahjustuste. Erinevalt korrosioonist{8}}indutseeritud tõrgetest tuleneb see leke keevisõmbluse enda mittetäielikust metallurgilisest liimimisest valmistamisetapis.
2. Tüüpilised positsioonid, kus võib tekkida keevisdefektide lekkimine
Horisontaalsed fikseeritud põkk-keevisõmblused, millel on halb gaasikaitse ja lihtne õhu kaasahaaramine juurest;
Teeharu keevitusasendid keerulise sulaveevoolu ja raske juure läbitungimise kontrolliga;
Torude ava pinnakatte keevisõmblused, mille puhtus on ebapiisav ja mitteväärismetalli pinnal on roostejääk;
Õhukese-seina küttetoru keevisõmblused liiga suure keevituskiirusega, mis põhjustab ebapiisava sulamissügavuse;
Mitmekihilised mitmekäigulised keevisõmblused kihtide vahele jääva räbu ja peidetud sisepooridega.
3. Keevisõmbluse ebaõnnestumist kiirendavad tuuma tekitavad tegurid
Lisandid nagu õli, vesi ja oksiidkatlakivi jäävad torukeevitussoonele ilma põhjaliku puhastamiseta;
Argooni kaitsevool on ebastabiilne, tagumine tihenduskaitse puudub ja õhk tungib sulabasseini;
Liigne keevituskiirus ja ebapiisav vool põhjustavad juurte mittetäieliku läbitungimise ja kiire tahkumise pooride kinnijäämise;
Keevitussoone ebaõige vahe ja nüri serva suurus, mittevastav montaažimõõt;
Keevitustraadi materjal ei ühti mitteväärismetalliga, kuna sellel on suur lisandite sisaldus, mis võib tekitada gaasi.
4. Täielikud-linkide ennetamise ja kontrolli tehnilised meetmed
① Poleerige ja puhastage rangelt keevitussooned ja külgnev mitteväärismetall
Gaasiallikate kõrvaldamiseks eemaldage õli-, rooste-, niiskus- ja oksiidikiht.
② Rakendage torude põkkkeevitamise ajal täielik tagakülg argooni täitmise kaitse
Oksüdeerumise ja pooride moodustumise vältimiseks isoleerige täielikult õhk keevisõmbluse juurest.
③ Standardiseerige keevitusprotsessi parameetrid, sealhulgas vool, kiirus ja soone suurus
Tagada piisav sulamissügavus, et tagada keevisõmbluse juure täielik läbitungimine.
④ Valige 316 roostevaba terasega sertifitseeritud koostisega keevitustäitetraat
Kontrollige keevitustarvikute lisandite sisaldust, et vähendada defektide tõenäosust.
⑤ Tehke survelaagrite keevisõmblustele 100% radiograafiline või läbitungiv kontroll
Enne kasutuselevõttu sõelage peidetud poorid ja mittetäielikud läbitungimisdefektid.
5. Ennetamise mõju võrdlustabel
表格
| Keevitus- ja kontrollirežiim | Keevisõmbluse lekkeoht | Taotluse soovitus |
|---|---|---|
| Ei mingit soonte puhastamist + seljakaitset + mittepurustavat testimist- | Keevisõmbluse lekkimine ilmneb{0}}lühiajalise rõhukatse või töö käigus | Lihvige defektne keevisõmblus ja{0}}täieliku kaitsega uuesti keevitada |
| Keevispinna eelpuhastus-+ kahepoolne argoonikaitse-+ proovivõtuvigade tuvastamine | Vähendab tõhusalt poorsust ja mittetäielikke läbitungimisvigu | Standardne roostevabast terasest survetorustike keevituskonstruktsiooni spetsifikatsioon |
| Fikseeritud kvalifitseeritud keevitusprotseduuri spetsifikatsioon + täielik keevisõmbluse mittepurustav kontroll + keevisõmbluse passiveerimistöötlus | Äärmiselt madal varjatud lekkeoht | Eelistatud skeem kõrgrõhu--ja korrosioonivastaste-küttetorude projekteerimiseks |
Järeldus
316 roostevabast terasest küttetoru keevisõmbluse poorsus ja mittetäielik läbitungimisleke on peamiselt põhjustatud gaasi kinnijäämisest ja ebapiisavast metallurgilisest sulamisest keevitamise ajal. Põhilised ennetusstrateegiad hõlmavad keevituspiirkonna eel-õmbluse puhastamist, täiuslikku inertgaasi kaitsesüsteemi, standardiseeritud keevitusprotseduuri parameetrite haldamist ja ranget keevitusjärgset-mittepurustavate vigade tuvastamist. Kogu-keevituse ettevalmistamise protsessi kvaliteedikontroll, kohapealne keevituskonstruktsioon ja valmis keevisõmbluse kontroll võivad põhimõtteliselt kõrvaldada küttetorustike keevitamisel esinevatest defektidest põhjustatud keskkonna lekke ja rõhu purunemise õnnetused.
