Elektropoleerimine on ülioluline pinnaviimistlusprotsess, mis on spetsiaalselt optimeeritud 316 roostevabast terasest küttetoru jaoks ja mis erineb suuresti mehaanilisest poleerimisest. Anoodilise elektrokeemilise lahustamise teel eemaldab see tehnoloogia toru pinnalt mikro-eendid, jääkpursked ja deformeerunud metallikihid, moodustades sileda, tiheda ja kroomiga rikastatud passiivse kile. See suurendab märkimisväärselt korrosioonivastast-võimet, katlakivivastast-jõudlust ja kanalisatsioonitaset ning sellest on saanud toidu-, farmaatsia- ja puhta veesüsteemides kasutatavate tipptasemel-316 küttetorude standardne uuendamisprotsess.
Elektropoleerimise põhiprintsiibiks on kuumutustoru asetamine anoodiks ja roostevabast terasest plaadi katoodiks asetamine spetsiaalsesse segatud happega elektrolüüti. Alalisvoolu kasutamisel lahustuvad metallpinna kõrgendatud osad eelistatavalt elektrivälja mõjul, süvistatud alasid aga kaitseb madala voolutihedusega viskoosne vedelkile. Järk-järgult muutub kogu pind tasaseks ja peegelsile{2}}hele. Reaktsiooni käigus lahustuvad rauaelemendid kergemini kui kroom, mistõttu kroom rikastub välimisel pinnal, tekitades tihedama ja stabiilsema Cr₂O3 passiivkile, mida kloriidioonid kahjustavad palju vähem kui töötlemata terasel looduslikult moodustunud passiivkile.
Standardne tehnoloogiline voog küttetoru elektropoleerimiseks sisaldab kuut põhietappi: rasvaärastus ja õli eemaldamine, et kõrvaldada töötlusmäärded ja pinnasaasteained; veega loputamine, et vältida järgnevate lahuste ristsaastumist-; peitsimise aktiveerimine algse oksüdeeritud kihi eemaldamiseks ja värske metallmaatriksi paljastamiseks; ametlik elektropoleerimine rangelt kontrollitud voolutiheduse, temperatuuri ja töötlemisajaga; sekundaarne loputus ja neutraliseerimine happelise vedeliku jääkide neutraliseerimiseks; lõplik passiveerimine ja kuivatamine kaitsekile lukustamiseks. Iga vahele jäetud samm põhjustab ebaühtlase läike ja ebastabiilse korrosioonikindluse.
Võrreldes tavalise lihvimise ja mehaanilise poleerimisega on elektropoleerimisel asendamatud eelised. Mehaaniline poleerimine moodustab pinnale kõvastunud pingelise kihi, mis tekitab jääktõmbepinget ja suurendab pingekorrosioonipragude tekkimise ohtu. Elektropoleerimine eemaldab stressist{2}}mõjutatud kihi täielikult ja kõrvaldab väikesed praod, kuhu võivad kinnituda mikroorganismid ja mustus. Tsirkuleerivas veeküttesüsteemides vähendavad elektropoleeritud torud biokile adhesiooni rohkem kui 60%, vähendades oluliselt mikrobioloogiliselt indutseeritud korrosiooni tõenäosust. Samal ajal takistab ülisile{6}}pind soola ja orgaanilise aine katlakivi teket, pikendades puhastustsüklit ja vähendades saastumisest tingitud soojustakistust.
Praktiliste rakenduste puhul on elektropoleeritud 316 kuumutustorud kohustuslikud farmaatsiavedelike valmistamise, toidujookide kuumutamise, puhastatud vee ja ülipuhta vee seadmete jaoks. Tavapärase keemilise ja reovee soojendamiseks on see valikuline täienduselement. Kuigi töötlemiskulud kasvavad mõõdukalt, saab kasutusiga identsetes söövitavates tingimustes pikendada 40% kuni 80%.
Tabel 1 Tavaliste 316 ja elektropoleeritud 316 küttetorude toimivuse kontrast
表格
| Jõudluselement | Töötlemata 316 roostevaba teras | Elektropoleeritud 316 roostevaba teras |
|---|---|---|
| Pinna tasasus | Mikroaugud ja ebaühtlane tekstuur | Peegel sile, mikroskoopiliste vahedeta |
| Passiivse filmi kompaktsus | Tavaline kroomoksiidi kiht | Kroom{0}}rikastatud tihe kaitsekile |
| Vastupidavus kloriidide tekkele | Põhiline pittingivastane{0}}omadus | Täiustatud 50% võrra |
| Biomäärdumis- ja katlakivi kalduvus | Kergesti kleepuv mustus ja katlakivi | Raskesti ladestuvad lisandid |
| Pinna jääkpinge | Kõrge tõmbepinge | Pinge{0}}vaba pind |
| Sobivad stsenaariumid | Tööstuslik üldküte | Sanitaartehnilised, kõrge{0}}puhtusastmega,-korrosioonivastased ranged väljad |
Elektropoleerimisprotsessi mõistlik rakendamine võib maksimeerida 316 roostevabast terasest küttetoru loomulikku korrosioonivastast-potentsiaali ilma kallimatele sulamimaterjalidele üleminekuta.
