Filtreerimata protsessivedelikust põhjustatud järkjärguline katte hõõrdumine
PTFE-ga kaetud kuumutusplaadid soojendavad konstantset{0}}temperatuuri galvaniseerimisvannide, PCB märgsöövitusliinide ja hüdrometallurgia leostusmahutite jaoks. Paljud tootmisliinid jätavad vedelike täieliku filtreerimise vahele, võimaldades paakide sees vabalt ringelda mineraalse tera, metallijääkide, kristallsete sademete ja töödeldava detaili praht. Need kõvad hõljuvad osakesed hõõruvad vedelikuvooluga pidevalt plaatide pindu, õhendades järk-järgult siledat-korrosioonivastast katet ja tekitades pisikesi erosioonisüvendeid. Pikaajaline-hõõrdumine põhjustab katte perforatsiooni, isolatsiooni rikke ja sagedasi lekkeid. Enamik hooldustöötajaid puhastab ainult plaadipindade mustust ega ignoreeri filtreerimata tahkete osakeste püsivat abrasiivset kulumist. Vooluringluse kontrastitestid kinnitavad, et filtreerimata vedelikuga töötavad kütteplaadid kaotavad katte progresseeruva hõõrdumise tõttu üle poole oma kavandatud kasutusajast.
Kahekordne rippuva tahke erosiooni hävitav mehhanism
Eemaldamata tahked osakesed tekitavad kuumutusplaatidele kaks pöördumatut kahjustust pikaajalisel-tsirkulatsioonil: esiteks hõõruvad ja kraabivad vedelikujoaga kantud kõvad tahked lisandid pidevalt PTFE-katte pindu. Korduvad mikro-kriimustused laienevad töönädalate jooksul erosiooniaukudeks, purustades täieliku korrosioonivastase-barjääri. Söövitavad happe-, leelise- ja metalliioonid tungivad kergesti nendesse aukudesse, et puutuda kokku sisemise isolatsiooni ja metallsubstraadiga, vallandades kihtidevahelise elektrokeemilise korrosiooni. Teiseks settivad rasked tahked osakesed kuumutusplaatide madala vooluhulgaga-aladele, moodustades kompaktsed abrasiivsed settekihid. Kuumutustsüklite ajal tugevdab soojuspaisumine osakeste ekstrusiooni vastu katet, kiirendades pinna kulumist. Kui tsirkulatsioonipumbad käivituvad suurel kiirusel, tõuseb kogunenud sete ja tekitab plaadi fikseeritud tsoonides kontsentreeritud löökküürimise, mille tulemuseks on katte ebaühtlane ühepoolne hõrenemine. Kahjustatud kate kaotab ühtlase soojusülekande efektiivsuse ja tekivad lokaalsed kuumad kohad, mis kiirendavad molekulide vananemist.
Kolm põhilist vedeliku filtreerimise parameetrit, mis määravad erosiooni raskusastme
Kütteplaatide kulumiskiirus sõltub tahkete osakeste kontsentratsioonist, osakeste maksimaalsest suurusest ja päevasest filtreerimise töötundidest. Ohutute künniste ületamine suurendab drastiliselt katte purunemise tõenäosust.
| Filtreerimise parameeter | Madal-hõõrdumisohutu standardvahemik | Kõrge erosiooniriski vahemik | Vastavad plaadidefektid |
|---|---|---|---|
| Peatatud tahke sisu kokku | Vähem kui 30 ppm täielikult filtreeritud vedelikku | Suurem või võrdne 100 ppm filtreerimata hägune lahus | Pinna laialt levinud mikro{0}}kriimud |
| Maksimaalne üksikosakese läbimõõt | Vähem kui 20 μm või sellega võrdne peenfiltraadi jääk | Suurem kui 80 μm või võrdne jämedatera ja metallilaastudega | Sügavad erosiooniaugud ja lokaalne katte hõrenemine |
| Igapäevase pideva filtreerimise tööaeg | 24-tunnine täistsükliline tsirkulatsioonifiltreerimine | Filtreerimisseadmed on enamikul vahetustel tühikäigul | Kiire setete kogunemine plaadipindadele |
Sihtotstarbelised vedelike filtreerimise täiendusskeemid tööstuslike põhistsenaariumide jaoks
Hüdrometallurgia maagi läga leostusmahutid
Metallurgiline läga sisaldab massiivseid jämedaid mineraalosakesi, mis on altid tugevale hõõrdumisele. Paigaldage kahe-astmeline filtreerimine: esmane suur-võrkfilter püüab kinni jämedat maagiterast, peen sekundaarne filter eemaldab pisikesed kristalliosakesed. Käivitage tsirkulatsioonifiltreerimine katkematult kõigi tootmisvahetuste ajal; iganädalaselt vahetage filtrielemente, et vältida ummistumist{4}}, mis on põhjustatud filtreerimata vedelikust möödavoolu.
PCB horisontaalsed vase söövitusliinid
PCB söövitusvedelik tekitab plaadi töötlemisel vasejääkide osakesi. Asetage iga söövituspaagi kõrvale automaatsed tagasipesu tsirkulatsioonifiltrid; korrapäraselt tühjendage filtrijäätmete muda, et kontrollida heljumi sisaldust alla 30 ppm. Vältige otsest paagi vedeliku lisamist ilma uut lahustit -eelfiltreerimata.
Massilise riistvara galvaniseerimise vannid
Galvaniseerimise eeltöötlusvedelik kannab töödeldavatelt detailidelt eemaldatud metallipuru ja poleerimistolmu. Varustage iga plaadistusvann sõltumatute külgmiste -silmusfiltreerimisseadmetega, mis töötavad ööpäevaringselt. Seadistage filtrite plaaniline kontroll iga kolme päeva järel, et vältida filtri ummistumist ja filtreerimata vedeliku retsirkulatsiooni.
Universaalsed vedelikufiltri kasutamise juhised
Filtreerimata hõljuvatest ainetest põhjustatud kütteplaatide abrasiivsed erosioonikahjustused on pigem kontrollitav vedelikutöötlusviga kui seadme olemuslik kvaliteediviga. Filtreerimisseadmete hoolduskulude kokkuhoid toob kaasa sagedase enneaegse plaatide lammutamise ja planeerimata tootmisseisakukadu. Mitmeastmelise pideva tsirkulatsioonifiltreerimise, filtrielementide regulaarse vahetamise ja reaalajas tahkete osakeste jälgimise-kasutamine võib põhimõtteliselt välistada kõvade osakeste hõõrdumise ja kaitsta PTFE-katte terviklikkust. Tehased, kus soojendusplaatidel on laialt levinud ebaühtlane katte hõõrdumine, saavad kohandatud paagi filtreerimisahela paigutuse ja filtrielementide asendustsükli skeemid, vähendades{5}}pikaajalisi abrasiivse erosiooni riske ja pikendades kütteseadmete stabiilseid hooldustsükleid.
