Tugev lokaalne katte korrosioon tasakaalustamata happelise või aluselise vedeliku jääkidest
PTFE kuumutusplaadid töötavad galvaniseerimise eeltöötlusvannides, PCB söövitusmahutites ja hüdrometallurgia leostusanumates. Pärast tootmispartii lõpetamist jäetakse paljudes töökodades vahele täielik pH neutraliseerimine ja otsene äravool või osaline vedeliku täiendamine, jättes tugevalt happelise või aluselise kontsentreeritud vedeliku jääkkütteplaadi pindadele kinni ja kinni servavahedesse. Ooterežiimis madalal -temperatuuril hoidmise tsüklite ajal korrodeerivad neutraliseerimata kemikaalide jäägid korrosioonivastast katet pidevalt, mille tulemuseks on pinna täpid, tihendi pragunemine ja pidev isolatsioonitakistuse vähenemine. Enamik töötlejatest kontrollib pH väärtusi ainult uute tootmispartiide puhul ja eirab pärast partii valmimist kontsentreeritud söövitava vedeliku jääke. Pikaajalised-võrdluskatsed näitavad, et mittetäielikult neutraliseeritud jäätmevedelikuga kokku puutunud kütteplaatide kasutusiga väheneb üle 54%.
Kahe sidemega neutraliseerimata jääkvedeliku korrosioonilagundamise mehhanism
Tasakaalustamata happe-aluse jääkvedelik põhjustab kuumutusplaatidel kaks pöördumatut kumulatiivset kahjustust: esiteks, kõrge-kontsentratsiooniga happe või leelise jääk kleepub PTFE pindadele ning koguneb mikro-kriimustustesse ja vedelikutaseme piiritsoonidesse. Ilma lahjendamise või neutraliseerimiseta ületab kohalik keemiline intensiivsus tunduvalt tavapärase tootmislahuse kontsentratsiooni. Madala säilitustemperatuuri korral söövitavad söövitavad ained katte aeglaselt ja laiendavad pisikesi läbitungimiskanaleid. Soojenduse taaskäivitamisel kiirendab temperatuuri tõus keemilise reaktsiooni kiirust, moodustades plaadipindadele püsivad erosioonikolded. Teiseks imbub söövitava vedeliku jääk paagi ooterežiimi ajal servatihendi vahekihtidesse. Pikaajaline-happe-aluskontakt halvendab tihendi elastsust ja põhjustab kihtidevahelisi eralduspilusid. Vahedesse kinni jäänud söövitav vedelik kahjustab pidevalt sisemist isolatsiooni ja metalljuhtmete liitekohti. Kui osaline vedelik täidetakse uuesti ilma täieliku neutraliseerimiseta, tekitab segatud lahus ebastabiilse pH kõikumise, vahelduva happe ja leelise rünnaku, mis kiirendab katte haprust ja pragude laienemist.
Kolm põhilist vedeliku neutraliseerimise parameetrit, mis kontrollivad korrosiooniohtu
Kuumutusplaatide vananemiskiirus oleneb partii{0}}järgsest pH nihke väärtusest, jääkvedeliku peetuse kestusest ja mittetäielikust segamissuhtest. Kõrvalekalded ohutu neutraliseerimise standarditest suurendavad oluliselt katte purunemise tõenäosust.
| Neutraliseerimisparameeter | Madal-korrosiooniohutu standardvahemik | Suur kahjuriski vahemik | Vastavad plaadidefektid |
|---|---|---|---|
| Postita-partii siht-pH väärtus | pH 6–8 täielikult neutraliseeritud olek | pH Vähem või võrdne 3 tugeva happe / pH 11 tugeva leelise jäägiga või suurem | Kontsentreeritud lokaalne kattekiht |
| Söövitava vedeliku jääk ooteaeg | Vähem kui 1 tund enne neutraliseerimist ja puhastamist | Rohkem kui 12 tundi või võrdne sellega{1}}paak tühikäigul töötlemata vedelikuga | Servatihendi eraldumine ja sisemise isolatsiooni lagunemine |
| Vedeliku segu ühtlus pärast neutraliseerija doseerimist | Täisringlusega segamine 15 minuti jooksul | Otsene doseerimine ilma ringleva segamiseta | Kohalikud ultra-kõrge söövitava kontsentratsiooniga surnud tsoonid |
Targeted Post{0}}Partii vedeliku neutraliseerimise standardskeemid põhitööstustele
Hüdrometallurgia leostusmahutid
Metallurgiline leostusvedelik on pärast maagi töötlemist väga happeline. Pärast iga partiireaktsiooni lisage kvantitatiivne leeliseline neutraliseerija ja aktiveerige täistsirkulatsioonipumbad 20 minutiks pH homogeniseerimiseks; testige mitme -punkti vedeliku pH-d, kuni saavutatakse neutraalne vahemik enne äravoolu. Loputage kütteplaatide pinnad neutraalse puhta veega pärast jääkvedeliku ärajuhtimist, et eemaldada happeliste setete jäägid.
PCB happe{0}}aluse horisontaalsed töötlemispaagid
PCB söövitus- ja eemaldamislahendustel on äärmuslikud pH väärtused. Pärast igapäevast partii tootmist teostage osaline vedeliku tühjendamine, lisage neutraliseeriv aine ja segage pidevalt ringlusse; vältige neutraliseerimata jäätmevedeliku üleöö hoidmist. Planeerige paagi neutraliseerimise hoolduse ajal plaadi pinna loputamine võrguühenduseta, et eemaldada keemilised sadestised.
Massilise riistvara galvaniseerimise vannid
Galvaniseeritud rasvaärastuspaagid säilitavad pärast tooriku partii töötlemist tugevad leeliselised jäätmed. Happe neutraliseerija doseerimine pideva pumba tsirkulatsiooni all pH tasakaalustamiseks; piirata neutraliseerimata vedeliku peetumisaega ühe vahetuse jooksul. Pärast neutraliseerimistöötlust teostage regulaarne paagi seina ja kütteplaadi pinna katlakivi eemaldamine sünkroonselt.
Universal Post{0}}Partii vedeliku neutraliseerimise juhised
Kütteplaadi kiirendatud korrosioon, mis on põhjustatud vedeliku mittetäielikust neutraliseerimisest pärast partii tootmist, on pigem kontrollitav keemilise töötlemise juhtimisviga kui plaadi omane kvaliteediviga. Täieliku neutraliseerimise protseduuride vahelejätmine, et säästa kemikaalide doseerimis- ja segamisaega, põhjustab katte tugevat erosiooni ja sagedasi enneaegseid plaadivahetuskulusid. Kvantitatiivse neutralisaatori doseerimise, piisava tsirkuleeriva segamisaja ja mitme -punkti pH kontrollimise standardimine pärast partii tootmist võivad kõrvaldada kontsentreeritud happe-aluse jääkkorrosiooni kuumutusplaatide pindadel ja servatihenditel. Tehased, kus pärast partii seiskamist kogevad kiiret kattekihi tekkimist, saavad hankida kohandatud pH neutralisaatori doseerimisvalemid ja tootmisjärgse paagi vedeliku töötlemise SOP-skeemid, mis eemaldavad vedeliku söövitavate jääkkahjustuste riski ja pikendavad kütteseadmete stabiilseid töötsükleid.
