Keemiliste reaktsioonide mahutites, tsirkuleeriva vee soojendamise torustikes, galvaniseerimise tootmisliinides ja muudes tööstusrajatistes monteeritakse sageli 316 roostevabast terasest küttetoru koos süsinikterasest tugede, malmist kinnitusdetailide, vasest juhtivate liitmike ja muude erinevate metallkomponentidega. Kui kahte tüüpi erineva elektroodipotentsiaaliga metalle sukeldatakse juhtivatesse elektrolüütidesse, nagu reovesi, plaadistuslahus ja protsessis ringlev vesi, tekib spontaanselt galvaaniline korrosioonielement. Madalama elektroodipotentsiaaliga metall toimib anoodina ja lahustub kiiresti selektiivselt, samas kui passiveeritud 316 roostevaba teras, millel on suurem potentsiaal, toimib katoodina ja saavutab kaitsva efekti. Kohalikud praod, halb kontakt ja ebaühtlane keskkonna katvus võivad aga käivitada katoodi{5}}anoodi ümbersuunamise, mille tulemuseks on intensiivne punktkorrosioon küttetoru pinnal. Paljud seadmete projekteerijad keskenduvad ainult monteerimise mugavusele ja konstruktsiooni mehaanilisele tugevusele, jättes tähelepanuta erinevate metallide võimaliku erinevuse ja vajalike isolatsioonimeetmete vahel, mis lõpuks viib küttetorude enneaegse lokaalse perforatsioonini. Seetõttu on ratsionaalne potentsiaalide sobitamine ja täielik elektriisolatsioon olulised tehnilised vahendid galvaanilise korrosiooniohu kõrvaldamiseks mitmest metallist koostesüsteemides.
Galvaanilise korrosiooni esinemine nõuab üheaegselt kolme hädavajalikku tingimust: erinevad metallid, millel on märkimisväärsed elektroodide potentsiaalide erinevused, juhtiv elektrolüüdi keskkond ja suletud juhtiva vooluring, mis ühendab kahte metalli. Neutraalset ja nõrgalt leeliselist kloriidi{1}}sisaldavas keskkonnas on passiivsel roostevabal terasel 316 palju suurem avatud-vooluahela potentsiaal kui süsinikterasel, malmil ja tavalistel vasesulamitel. Enamikul juhtudel roostevabast terasest küttetorude kaitsmiseks roostetavad süsinikterasest tarvikud eelistatavalt. Kui küttetoru passiivne kile on mehaanilise kriimustamise, termilise väsimuse või vedeliku erosiooni tõttu kahjustatud, muutub paljastatud värske metallmaatriks galvaanilise elemendi anoodiks, põhjustades defektses asendis äärmiselt kiire lokaliseeritud anoodi lahustumise. Suurem potentsiaalide erinevus sobitatud metallide vahel toob kaasa suurema galvaanilise voolutiheduse ja kiirema anoodi korrosioonikiiruse. Lisaks süvendab ebamõistlik katood-anoodi pindala suhe oluliselt korrosiooni: suure-pindala roostevabast terasest katood, mis on ühendatud väikese kahjustatud roostevabast terasest anoodiga, põhjustab defektikohas tugevaid kontsentreeritud täkkeid.
Selles uuringus esitatakse neli süstemaatilist galvaanilise korrosiooni vältimise strateegiat 316 roostevabast terasest küttetoru jaoks mitmest metallist koosneva töötingimuste korral.
Esiteks optimeerige metalli sobitamine, et kontrollida elektroodide potentsiaalide erinevust ohutus vahemikus. Eelistada tuleks 316 või 316L roostevaba terase kasutuselevõttu kõigi sobivate tarvikute, sealhulgas kronsteinide, äärikute ja ühenduspoltide jaoks, et põhimõtteliselt kõrvaldada potentsiaalsed erinevused. Kui kulupiirangud takistavad roostevaba terase täielikku kasutamist, tuleb paarismetallide vaheline potentsiaalne vahe tegelikes teeninduskeskkondades olla alla 150 mV. Küttetorude ja suure aktiivsusega metallide (nt süsinikterase, malmi, alumiiniumi ja tsingitud terase) vaheline otseühendus on keelatud pikaajalises-kasutuskeskkonnas, kus on kõrge elektrolüütide juhtivus.
Teiseks kasutage kõrgele{0}}temperatuurile vastupidavaid isolatsioonikomponente, et katkestada juhtivad silmused erinevate metallide vahel. PTFE-tihendid, keraamilised hülsid ja kuuma{2}}kuumuskindlad silikoonist isolatsioonipadjad tuleb paigaldada kõikidesse kontaktidesse küttetorude ja mitte-roostevabast terasest tugede, poltide ja paagi kestade vahel. Iga kinnitus peab olema varustatud isolatsioonipuksiga, et vältida otsest metallikontakti. Valitud isolatsioonimaterjalid vajavad suurepärast vananemiskindlust, hüdrolüüsikindlust ja survevõimet, et vältida isolatsiooni rikkeid, mis on põhjustatud keskmisest infiltratsioonist vahelduva temperatuuriga koormuse ja pikaajalise -vedeliku hõõrdumise korral. Isegi väikeste potentsiaalsete erinevustega metallipaaride puhul ei saa galvaanilised elemendid tekkida pärast täielikku elektrilist isolatsiooni.
Kolmandaks reguleerige katoodi{0}}anoodi pindala suhet mõistlikult, et vältida kontsentreeritud kiirendatud korrosiooni. Kui erinevat metallühendust ei ole võimalik vältida, projekteerige madala -potentsiaaliga anoodikomponent suurema kontaktpinnaga ja minimeerige roostevabast terasest küttetoru avanev defektne ala. Kriimustuste, keevitusoksüdatsioonitsoonide ja passiivse kilekahjustuse korral tuleb õigeaegne lokaalne passivatsiooniparandus teha, et vältida väikeste anoodipiirkondade tekkimist suurel-roostevabast terasest katoodipinnal. Süsinikterasest toed peavad olema kaetud suure jõudlusega-korrosioonivastaste-katetega, et vähendada galvaanilist voolu ja aeglustada üldist korrosiooni kulgu.
Neljandaks kasutage kaitseanoodi katoodkaitset kui korrosioonivastast -abimeedet vältimatute mitme-metallist montaaži stsenaariumide jaoks. Reaktsioonipaakide põhjas asuva kuumutustoru kimbu lähedale on paigutatud tsingi või magneesiumi ohvrianoodi plokid. Need madala -potentsiaaliga kaitseanoodid lahustuvad eelistatult ja panevad kogu kütteseadme katoodkaitse olekusse, mis võib pärssida nii erineva metalli galvaanilise korrosiooni kui ka hajuvvooluga{5}}indutseeritud anoodi lahustumist. Kaitseanoodide regulaarne paksuse kontrollimine on vajalik õigeaegseks asendamiseks enne täielikku tarbimist, et vältida kaitse rikkeid.
Pikaajalised{0}}kasutusandmed näitavad, et täielike isoleerivate isolatsioonimeetmetega varustatud küttetorud võivad töötada katkematult üle 24 kuu ilma galvaanilise korrosiooni rikketa. Seevastu isolatsioonikaitseta sõlmedel tekib 5–8 kuu jooksul tõsine lokaalne auguline perforatsioon. Kokkuvõtteks võib öelda, et samaväärne potentsiaalse materjali sobitamine, täis-ulatuslik elektriisolatsioon, optimeeritud katoodi-anoodiala paigutus ja ohverdava anoodi abikaitse võivad galvaaniliste elementide moodustumise tingimused põhjalikult blokeerida. Standardsed multi-metallikoostu korrosioonivastased{10}}spetsifikatsioonid väldivad tõhusalt potentsiaalsete erinevuste ühendusest põhjustatud kiirenenud korrosioonitõrkeid, pikendades oluliselt keerukates tööstusseadmetes kasutatava 316 roostevabast terasest küttetoru kasutusiga ja parandades majanduslikku kasu.
