316 roostevabast terasest küttetoru pikaajalisel pideval-töötamisel ringlevas vees, keemiliste reaktsioonide mahutites ja reoveepuhastussüsteemides kleepuvad toru pinnale järk-järgult anorgaaniline katlakivi, mikroobne lima, soolasett ja orgaaniline mustus. Need manused mitte ainult ei vähenda soojusvahetuse tõhusust ja põhjustavad kohalikku ülekuumenemist, vaid moodustavad ka suletud ummistunud mikro-tsoone, mis kutsuvad esile pragukorrosiooni ja alam-ladestuse punktkorrosiooni. Regulaarne veebipõhine keemiline puhastus on mustuse eemaldamiseks ja seadmete soojusülekande jõudluse taastamiseks hädavajalik hooldusmeede. Paljud ettevõtted koostavad puhastustsüklid siiski ainult kasutuskogemuse põhjal, kasutades sageli liiga kõrget happekontsentratsiooni, pikemat leotamisaega või sagedast korduvat puhastamist, et kiiresti eemaldada katlakivi. Valed puhastusparameetrid hävitavad algse kroomi{8}}rikka passiivse kile roostevabast terasest pinnal, vallandavad ühtlase happelise hõrenemise, vesiniku murenemise ja lokaalse teradevahelise korrosiooni, muutes rutiinse hoolduse küttetoru enneaegse rikke peamiseks põhjuseks. Seetõttu võib puhastustsükli teaduslik määramine ja keemilise puhastusprotsessi parameetrite optimeerimine tagada tõhusa katlakivi eemaldamise, vältides samal ajal aluspinna sekundaarset korrosioonikahjustust.
Üle-puhastamise põhjustatud korrosioon tuleneb peamiselt kolmest keemiliste mõjurite ja ebaõigest kasutamisest. Kõrge-kontsentratsiooniga happeline puhastuslahus lahustab otse toru pinnal oleva passiivse kaitsva kile; Pikaajaline-kastmine põhjustab roostevaba terase pinnal pideva vesiniku eraldumise reaktsiooni, mistõttu külmal-painutatud ja keevitatud osadel on suur vesiniku läbitungimise ja haprade pragunemise oht. Sage korduv puhastamine takistab passiivse kile täielikku paranemist ja tihenemist, mille tulemuseks on pinna metallikihi pidev õhenemine. Lisaks põhjustab mittetäielik-puhastusjärgne loputus puhastusaine jääkide kogunemist keermetesse, keevisõmblustesse ja kinnitusvahedesse, moodustades lokaalse suure-kontsentratsiooniga söövitava mikro-keskkonna, mis järk-järgult erodeerib aluspinda ja põhjustab varjatud punktkorrosiooni. Katlakivi paksus, keskkonna koostis ja töötemperatuur määravad ühiselt tegeliku saastumise määra; pimedad ühtsed puhastustsüklid toovad paratamatult kaasa kas ebapiisava katlakivieemalduse või liigse puhastuskahjustuse.
Selles uuringus pakutakse välja neli standardset optimeerimisstrateegiat küttetorude keemiliseks puhastamiseks, sealhulgas puhastustsükli koostis, puhastusaine sobitamine, parameetrite täpne juhtimine ja {0}puhastusjärgne passiveerimise parandamine.
Esiteks määrake astmeline puhastustsükkel, mis põhineb saastumise jälgimisel ja töötingimuste klassifikatsioonil. Vähese hõljuvainesisaldusega puhta suletud tsirkuleeriva vee puhul on võrgupuhastustsükkel seatud 18–24 kuuks; üldise galvaniseerimise reovee ja kergelt katlakivi töötleva keskkonna puhul kontrollitakse tsüklit 10–12 kuud; kanalisatsiooni ja suure-karedusega veekeskkondades, mis on altid mikroobsele limale ja anorgaanilisele katlakivile, lüheneb tsükkel 6–8 kuuni. Jälgige regulaarselt soojusvahetuse efektiivsust, torujuhtme rõhuerinevust ja toru pinna saastumise paksust; kui soojusülekande efektiivsus väheneb rohkem kui 15% või rõhulangus tõuseb oluliselt, korraldage puhastus eelnevalt, mitte rangelt järgima fikseeritud tsüklit, et vältida liigset sagedast puhastamist.
Teiseks valige keskkonnasõbralikud-madala korrosiooniga-korrosiooniga komposiitpuhastusvahendid, mis sobivad saastetüüpidega. Karbonaadi ja fosfaadi anorgaanilise katlakivi puhul kasutage kõrge -kontsentratsiooniga vesinikkloriidhappe või vesinikfluoriidhappe asemel tõhusa korrosiooniinhibiitoriga orgaanilist karboksüülhapet; mikroobse lima ja orgaanilise mustuse korral kasutage lagundamiseks ja eemaldamiseks leeliselist ensüümpuhastuslahust, mis on kombineeritud biotsiidiga. Lisage kõikidesse happelistesse puhastusvedelikesse kõrge -tõhusa roostevaba terase spetsiaalset korrosiooniinhibiitorit, et moodustada metalli pinnale adsorptsiooni eest kaitsva kile, takistada passiivse kile happe lahustumist ja vähendada vesiniku eraldumise kiirust. Keelatud on erinevat tüüpi puhastusvahendite kombineeritud kasutamine, et vältida keemiliste reaktsioonide tekkimist sadet ja sekundaarset mustuse ladestumist.
Kolmandaks kontrollige rangelt puhastustemperatuuri, tsirkulatsiooni voolukiirust ja leotamisaega, et vältida üle{0}}korrosiooni. Happelise puhastusvedeliku temperatuur ei tohi ületada 45 kraadi ja staatiline leotusaeg on piiratud 4–8 tunniga; kasutage dünaamilist tsirkuleerivat puhastusrežiimi, et vähendada kohaliku kõrge kontsentratsiooniga ainet surnud tsoonides. Reguleerige tsirkulatsioonivoolu kiirust, et tagada küttetoru pinnal täielik turbulentsi hõõrdumine, parandada katlakivi eemaldamise tõhusust ja lühendada aine toimeaega. Keevisõmbluste ja painutatud osade lokaalse tõrksa katlakivi tekkimise korral kasutage võrguühenduseta osalist puhastamist, mitte pikendage süsteemi üldist leotamisaega, et vältida suurel -ala passiivse kile kahjustamist.
Neljandaks rakendage pärast puhastamist mitmeetapiline neutraliseerimisloputus ja-in situ passiveerimisparandus. Pärast katlakivi eemaldamist laske esmalt tsirkuleerida lahjendatud leeliselist neutraliseerimislahust, et neutraliseerida jääkhape, seejärel loputada korduvalt deioniseeritud veega, kuni drenaaži pH väärtus jääb vahemikku 6,5–8,5. Viige kohe läbi online-passiveerimistöötlus lahjendatud lämmastikhappe passiveerimislahusega, et soodustada ühtlase ja tiheda kroomi{5}}rikka passiivse kile taastamist puhastatud roostevabast terasest pinnal, parandada puhastamisel tekkinud kergeid pinnadefekte ja taastada aluspinna algne punktkorrosioonikindlus.
Võrdluskatsete andmed näitavad, et küttetorude puhul, mis kasutavad järkjärgulist puhastustsüklit ja inhibeerivat-lisatud orgaanilise happega puhastamist, ei ole pärast mitmekordset hoolduspuhastust nähtavat seina õhenemist ja keskmine kasutusiga pikeneb rohkem kui 1,8 korda võrreldes seadmetega, mida puhastatakse kõrge-kontsentratsiooniga mineraalhappega. Kokkuvõtteks võib öelda, et tingimusel-põhine dünaamilise puhastustsükli koostis, sihipärane puhastusaine valik, protsessiparameetrite range piirang ja puhastusjärgne passiveerimise parandamine- võib tasakaalustada katlakivi eemaldamise vajadust ja substraadi korrosioonivastast-kaitset. Standardsed veebipõhised keemilise puhastuse spetsifikatsioonid kõrvaldavad ebaõigest hooldustoimingust põhjustatud sekundaarsed korrosiooniriskid, pikendavad tõhusalt 316 roostevabast terasest küttetoru ohutut hooldustsüklit ning vähendavad seadmete hooldus- ja asenduskulusid tööstuslikes tootmissüsteemides.
