Suletud kütte tsirkulatsioonitorustikes, keemilise reaktsiooni veekeetjates ja kõrgtemperatuursetes{0}}protsessiveesüsteemides on vedelas keskkonnas ebaühtlaselt jaotunud lahustunud hapnik üks varjatud stiimuleid 316 roostevabast terasest küttetoru hapnikukontsentratsiooni rakkude korrosiooniks. Kui küttetoru pinna kohalikud alad on kaetud setete, bioloogilise lima või gaasi stagnatsioonikihtidega, on kaetud tsoonis lahustunud hapniku sisaldus palju madalam kui voolavas puistekeskkonnas. Piisava lahustunud hapnikuga piirkonnad toimivad elektrokeemilise raku katoodina, kus toimub hapniku redutseerimisreaktsioon, samal ajal kui hapnikuvaegusega kaetud alad muutuvad anoodilisteks tsoonideks ja kannatavad pideva metalli lahustumise all. Seda tüüpi lokaalne korrosioon saab alguse sageli väikeste ladestuste all ja areneb järk-järgult sügavateks süvenditeks. Paljud ettevõtted kontrollivad ainult keskkonna pH väärtust ja kloriidioonide kontsentratsiooni, kuid eiravad lahustunud hapniku jälgimist ja õhutustamise juhtimist. Isegi kui kloriidiindeksid vastavad standardsele vahemikule, põhjustab lahustunud hapniku ebaühtlane jaotumine siiski tugevat-sadeste punktkorrosiooni, mis põhjustab küttetorude ootamatuid lekkehäireid. Seetõttu on süstemaatiline keskmise õhutustamisega töötlemine koos veekvaliteedi lisareguleerimisega ökonoomne ja tõhus tehniline meede hapniku kontsentratsiooniga rakkude korrosiooni põhimõtteliseks kõrvaldamiseks.
Hapniku kontsentratsiooni rakkude korrosioon tuleneb potentsiaalide erinevusest, mis on tekkinud lahustunud hapniku ebaühtlasest kontsentratsioonist roostevabast terasest pinna erinevates asendites. Hapniku-rikastes piirkondades säilitab kroomi{2}}rikas passiivne kile kõrge elektroodipotentsiaali; setetega kaetud surnud tsoonides kulub hapnik kiiresti mikroobide hingamise ja elektrokeemiliste reaktsioonide tõttu, mille tulemuseks on passiivne kile aktiveerimine ja potentsiaali langus. Kahe piirkonna vahel tekib suur potentsiaalide erinevus, mis põhjustab hapnikuvaesel pinnal pidevat anoodlahustumist. Isegi väike kaetud ala, mis on sobitatud suure hapnikurikka-katoodipinnaga, kiirendab kontsentreeritud punktkorrosiooni järsult. Kõrgetel töötemperatuuridel hapniku lahustuvus vees väheneb ja sadestunud lahustunud gaas koguneb kergesti küttetorude ülemisse ossa, moodustades gaasitekke, luues suure -hapniku{10}}vaegusega suletud tsoonid. Samal ajal kiirendab kõrge temperatuur elektrokeemiliste reaktsioonide kiirust, lühendades veelgi punktkorrosiooni inkubatsiooniperioodi. Tavapärased korrosiooniinhibiitorid võivad reaktsioonikiirust aeglustada vaid piiratud ulatuses, samas kui põhjalik õhutustamine võib kõrvaldada selle elektrokeemilise korrosiooni allika tõukejõu.
Selles uuringus pakutakse välja neli standardiseeritud tehnilist strateegiat keskmise õhutustamise jaoks, et vältida 316 roostevabast terasest küttetoru hapnikukontsentratsiooni rakkude korrosiooni. Esiteks valige sihipärased õhutustehnoloogiad vastavalt süsteemi tihendusastmele ja töötemperatuurile. Avatud tsirkulatsiooniga veesüsteemide puhul kasutage vaakumõhutustamist koos pihustusõhutusseadmetega, et eemaldada lahustunud hapnik keskkonnast alarõhu ja gaasi{3}}vedeliku täiskontakti kaudu. Täielikult suletud reaktsiooni- ja küttesüsteemide jaoks paigaldage termilised deaeraatorid, mis kuumutavad protsessikeskkonda keemistemperatuuri lähedale, et vähendada hapniku lahustuvust ja väljastada sadestunud hapnik läbi väljalasketorustike. Väikesemahulised suletud seadmed võivad kasutada keemilist õhutustamist, lisades kvalifitseeritud hapnikupüüdjaid, näiteks hüdrasiini derivaate või naatriumerütorbaati, kontrollides rangelt doseerimiskontsentratsiooni, et vältida sekundaarset korrosiooniriski põhjustavate lisandite ioonide sisseviimist. Korrapäraselt tuvastage lahustunud hapnikusisaldus mitmes proovivõtupunktis, et tagada lahustunud hapniku üldine tase alla 20 ug/l.
Teiseks optimeerige torujuhtme ja küttepaagi paigutust, et kõrvaldada gaasi stagnatsioon ja kohalikud setete ummistustsoonid. Paigaldage automaatsed väljatõmbeventiilid küttetorustike kõrgeimatesse kohtadesse, küttetorude kimpude ülaossa ja kõikidesse gaasi kogunemiskohtadesse, et sadestunud hapnik ja mittekondenseeruv gaas õigeaegselt välja lasta, vältides pikaajalise -hapniku-vaegusega gaasitekkide teket toru pinnale. Optimeerige vedeliku voolu kiirust, et vältida vähese vooluga{5}}seisvaid alasid, vähendada setteid ja bioloogilist lima adhesiooni ning tagada lahustunud hapniku ühtlane jaotus kogu süsteemis. Kasutage küttetorukimpude jaoks rippuvat paigaldust, et toru alumine pind oleks voolava keskkonna poolt täielikult puhastatud, vältides muda sadestumist ja lokaalset hapnikukahjumist alumises kontaktasendis.
Kolmandaks, passiivse kile stabiliseerimiseks koordineerige õhutustamist passiivse inhibiitori doseerimisega. Pärast õhutustamist lisage korralikult passiveerivad-tüüpi hapnikupüüdurid, mis mitte ainult ei eemalda lahustunud hapniku jääke, vaid moodustavad ka roostevabast terasest pinnale tiheda adsorptsiooniga kaitsekile, et parandada passiivse kile mikrodefekte. Hoidke söötme pH rangelt vahemikus 7,5–9,0; leeliseline keskkond soodustab kroomoksiidi passiivse kile teket ja tihenemist, parandades veelgi vastupidavust hapniku kontsentratsiooni rakkude korrosioonile. Vältige sagedast õhu sissevõttu, mis on põhjustatud seadmete tihendusrikkest; kontrollige regulaarselt ääriku tihendeid, võllitihendeid ja paisumisvuuke, et vältida välisõhu imbumist süsteemi ja lahustunud hapniku pidevat lisamist.
Neljandaks looge pikaajaline{0}}lahustunud hapniku seire ja perioodilise hoolduse haldusmehhanism. Korraldage küttesüsteemi sisse- ja väljalaskeava juures võrgus olevad lahustunud hapniku andurid, et teostada reaalajas-jälgimine ja automaatne häire, kui hapniku kontsentratsioon ületab ohutusläve. Puhastage regulaarselt filtriseadmeid ja soojusvahetuspindu, et eemaldada kogunenud mustus ja õigeaegselt kõrvaldada peidetud hapniku{4}}puudulik ummistunud mikrokeskkond. Pärast iga keemilise puhastuse kapitaalremonti viige läbi süsteemi õhu väljatõmbe ja õhutustamise lähtestamise operatsioon, et väljutada hoolduse ajal torujuhtmesse segunenud õhk, seejärel täiendage hapnikupüüdjaid, et taastada madala -lahustunud-hapnikusisaldusega töökeskkond. Keskenduge ultraheli paksuse kontrollile ja elektrokeemilise potentsiaali tuvastamisele, et gaasi akumuleeruda ja setteid hõlpsalt iga kuue kuu järel hinnata, et hinnata hapniku kontsentratsiooni rakkude punktkorrosiooni ohtu.
Kohapealsed kasutusandmed näitavad, et madala -lahustunud-hapnikusisaldusega keskkonnasüsteemides töötavatel küttetorudel ei esine pärast pikaajalist-kasutust hapniku kontsentratsiooni raku poolt põhjustatud süvendite purunemist. Seevastu seadmed, millel puuduvad õhutustamise meetmed, lekivad 4–9 aasta jooksul lokaalselt alam-ladestustesse. Kokkuvõtteks võib öelda, et klassifitseeritud füüsikaline ja keemiline õhutustamise konfiguratsioon, gaasi seiskumise struktuuri optimeerimine, sünergiline passiveerimisvee kvaliteedi reguleerimine ja reaalajas lahustunud hapniku seire -võivad kõrvaldada hapniku kontsentratsiooni rakkude korrosiooni potentsiaalse erinevuse liikumapaneva jõu. Keskmise õhutustamise tehnoloogia optimeerib küttetorude üldist teeninduskeskkonda, takistab tõhusalt setete all tekkivat varjatud lokaalset korrosiooni ja tagab stabiilsed madala{10}}korrosiooniga töötingimused{11}}316 roostevabast terasest küttetoru pikaajaliseks ohutuks tööks erinevates tööstuslikes suletud ja pool{13}}suletud protsessisüsteemides.
