Keemiatootmises toovad tooraine ülekandmise õnnetused, torujuhtme purunemise leke, ebanormaalne kanalisatsiooni tagasivool ja doseerimissüsteemi rikked sageli kaasa äkilise keskkonnareostuse tsirkuleerivates küttesüsteemides. Suur hulk happelisi jäätmevedelikke, kõrge-kontsentratsiooniga kloriidsoolalahus, sulfiidsaasteained ja orgaanilised söövitavad ained tungivad koheselt algsesse stabiilsesse protsessikeskkonda, purustades kiiresti 316 roostevabast terasest küttetoru pinnalt kroomi{2}}rikka passiivse kile. Lühikese aja jooksul võib küttetoru kimpudel tekkida lokaalne punktkorrosioon, pragukorrosioon ja isegi kiire hajuvvoolukorrosioon. Enamik ettevõtteid koostab seadmete seiskamise hooldusplaane ainult ohutusõnnetuste puhuks, kuid neil puuduvad sihipärased{6}}korrosioonivastased erakorralised kõrvaldamise skeemid keskmise saastejuhtumite jaoks. Hiline kõrvaldamine või ebaõige avariitöö põhjustab küttetorudele pöördumatuid pinnakorrosioonikahjustusi, mis järgnevates tavapärastes töökeskkondades pidevalt halvenevad ja muutuvad enneaegseteks lekketõrgeteks. Seetõttu on ajutiste korrosioonikahjustuste minimeerimiseks ja kütteseadmete esialgse korrosioonivastase -korrosioonivastase toimimise taastamiseks ülioluline koostada salastatud erakorraline korrosioonivastane -kõrvaldamisplaan äkilise keskmise reostuse korral.
Äkiline keskmise saaste kiirendab korrosiooni peamiselt kolme hävitava lähenemise kaudu. Esiteks lahustab happe lekkimisest põhjustatud pH järsk langus otseselt passiivse oksiidkile, paljastades roostevabast terasest substraadi, moodustades aktiivsed anoodilised lahustumispunktid. Teiseks, suure kontsentratsiooniga kloriidi-, sulfiidi- ja raskmetalliioonide juhuslik sissevool parandab oluliselt elektrokeemilist korrosiooni käivitavat jõudu, lühendades järsult punktkorrosiooni inkubatsiooniperioodi. Kolmandaks siseneb süsteemi suur hulk orgaanilisi saasteaineid ja mikroobseid toitaineid, mis kutsuvad kiiresti esile sulfaate{4}}redutseerivate bakterite ja muude mikroorganismide paljunemise, käivitades pärast õnnetust sette all peidetud mikrobioloogiliselt mõjutatud korrosiooni. Isegi kui saastunud keskkond hiljem välja vahetatakse, muutuvad reostusõnnetuse käigus tekkinud väikesed korrosiooniaugud püsivateks korrosioonitundlikeks punktideks, mis tavapärastes töötingimustes pidevalt laienevad ja viivad lõpuks seadmete enne lammutamiseni. Hädakäitlus peab kuldse akna kinni haarama, enne kui passiivsed kilekahjustused arenevad makroskoopilisteks korrosioonidefektideks.
Selles uuringus luuakse neli peamist juurutuslüli, mis on seotud erakorralise korrosioonivastase{0}}kõrvaldamisega küttetorusüsteemide keskmise reostusega õnnetuste korral. Esmalt klassifitseerige reostusõnnetuste tüübid ja määrake -hädaolukorras reageerimise tasemed vastavalt saasteainete omadustele. Jagage õnnetused happeliseks reostuseks, -kõrge soolakloriidi reostuseks, sulfiidse orgaanilise reostuse ja segasaaste hulka ning viige saasteainete kontsentratsiooni, saaste ulatuse ja süsteemi võimsuse põhjal vastavusse I ja III astme hädaolukordadele reageerimise standardid. III astme väike lokaalne leke nõuab ainult osalist kandja asendamist ja sidus-inhibiitori tugevdamist; II astme piirkondlik reostus vajab süsteemi tsirkulatsiooni neutraliseerimist ja tugevdatud passivatsioonikaitset; I astme täieliku-süsteemi tõsise saaste korral tuleb rakendada täielikku drenaaži, võrguühenduseta puhastamist ja üldist passiivset kileparandust. Eelkonfigureerige avariimaterjalide laod, mis on varustatud neutralisaatorite, suure-tõhusate korrosiooniinhibiitorite, biotsiidide, deioniseeritud vee ja proovide võtmise katseseadmetega, et tagada kiire kasutuselevõtt 30 minuti jooksul pärast õnnetuse kinnitust.
Teiseks rakendage kiiret isoleerimist ja saasteainete lahjendamist ja neutraliseerimist, et vältida pidevaid korrosioonikahjustusi. Sulgege viivitamatult küttesüsteemi sisse- ja väljalaskeklapid, et isoleerida saastunud ala teistest tootmisüksustest ja vältida söövitavate saasteainete levikut teistele seadmetele. Happelise keskkonna saaste korral lisage aeglaselt tsirkuleeriva segamise ajal leeliselist neutralisaatorit, et reguleerida pH tagasi ohutusse vahemikku 7,0–9,0; suure-kloriid- või sulfiidsaaste korral süstige pidevalt suur kogus kvalifitseeritud deioniseeritud jahutusvett, et lahjendada saasteainete kontsentratsiooni alla korrosiooni hoiatusläve. Saasteainete koostise ja kontsentratsiooni selgitamiseks koguge kohapeal reostusproove, et selgitada välja saasteainete koostis ja kontsentratsioon, vältida neutralisaatorite pimedat doseerimist, mis võib põhjustada kohalikku üle{6}}leelistamist, soolade sadenemist ja sekundaarset alam{7}}sademekorrosiooni.
Kolmandaks viige kahjustatud passiivkilede parandamiseks läbi hädaolukorras passiveerimise tugevdamine ja täielik{0}}süsteemi puhastamine. Kui söötme neutraliseerimine ja lahjendamine on saavutanud normi, lisage kõrge-kontsentratsiooniga passiveerivaid inhibiitoreid suletud-tsirkulatsiooni eel-kile töötlemiseks 24–48 tunniks, et parandada reostuse käigus tekkinud küttetoru pinnale tekkinud mikro-defekte. Tõsiselt saastunud süsteemide puhul tühjendage kogu saastunud keskkond ja viige läbi leeliseline rasvaärastus ja lahjendatud happe tsirkulatsioonipuhastus, et eemaldada adsorbeerunud söövitavad ioonid ja orgaaniline sete toru seinalt, millele järgneb võrgupassiveerimine, et taastada tihe kroom-rikas passiivne kile. Tugevdada biotsiidi doseerimist orgaanilise reostuse õnnetuste korral, et tappa ootamatult vohanud mikroorganismid ja kõrvaldada hilisema mikroobse korrosiooni varjatud oht.
Neljandaks rakendage{0}}hädaabijärgset pidevat jälgimist, varjatud ohtude kontrollimist ja planeerige iteratiivset optimeerimist. Kolme kuu jooksul pärast õnnetust lühendage veekvaliteedi proovivõtutsüklit nädalani, jälgige pidevalt kloriidioonide, sulfiidide, pH ja mikroobide indeksi muutusi. Korraldage küttetorude kimpude pöörisvooluvigade tuvastamine ja elektrokeemilise polarisatsiooni testimine, et kontrollida varajast mikro-süvendit ja passiivset kile lagunemist; teostama ultraheli paksuse mõõtmist keevisõmblustel, kinnituskohtadel ja vedeliku taseme kõikumiste tsoonidel, et lukustada võimalikud korrosiooniriski kohad. Pärast iga hädaolukorra kõrvaldamist korraldage tehniline personal, kes vaatab üle kogu protsessi, teeb kokkuvõtte hädaolukorra materjalireservi defektidest, reageerimiskiirusest ja kõrvaldamise sammudest, vaatab üle hädaolukorra plaan ning optimeerib eelnevalt-konfigureeritud materjali proportsiooni ja doseerimisparameetrid. Korraldage regulaarselt iga kuue kuu järel hädaabiõppusi, et parandada kohapealse-meeskonna kiiret korrosioonitõrje{8}}võimet.
Kohapealsed kasutusandmed näitavad, et küttetorusüsteemid, mis on kõrvaldatud rangelt kooskõlas klassifitseeritud hädaolukorra korrosioonivastaste skeemidega, kannatavad pärast reostusõnnetusi vähem kui 5% passiivse kilekahjustuse määr ja hilisemaid hilinenud korrosioonitõrkeid ei esine. Seevastu seadmete puhul, millel puudub standardne avariikorrosioonitõrje-kõrvaldus, on korrosiooniõnnetuste kordumise määr üle 78%. Kokkuvõtteks võib öelda, et astmeline õnnetuste klassifikatsioon ja avariimaterjalide ettevalmistamine, kiire süsteemi isoleerimine ja saasteainete juhtimine, hädaolukorra passiveerimise parandamine ja -sündmusjärgne täielik-mõõtmeline riskikontroll võivad tõhusalt kontrollida äkilisest keskmisest reostusest põhjustatud mööduvaid korrosioonikahjustusi. Hädaabi-korrosioonitõrjesüsteem loob viimase kaitseliini 316 roostevabast terasest küttetorule ootamatu keskkonnaseisundi halvenemise eest, vähendades oluliselt majanduslikku kahju, mis on põhjustatud juhuslikest seadmete riketest tööstuslikus tootmises.
