Korrosioon tekib siis, kui kaks metallist kontaktpinda kannavad väikest edasi-tagasi suhtelist libisemist kinnitusrõhu ja vibratsiooni tingimustes. Mehaaniline hõõrdumine hõõrub pidevalt materjali pinnal olevat passiivset kilet koos elektrolüüdi keskkonnas elektrokeemilise oksüdatsiooniga. Hõõrdunud metallipuru oksüdeeritakse kõvaoksiidi osakesteks, mis kinnituvad kontaktivahedesse, et intensiivistada kraapimiskulumist, moodustades hõõrdekulumise tsüklilise kahjustuse ja elektrokeemilise korrosiooni. See rike ilmneb enamasti fikseeritud kinnitusasendites ja küttetorude tugikontaktpunktides, muutudes pärast pikaajalist-vibratsioonitööd rõngakujuliseks soonekujuliseks hõrenemiseks ja läbitungivateks lekketeks.
1. Seotud kahjustuste hõõrdemehhanism ja elektrokeemia
Välise vibratsiooni või soojuspaisumise ja kokkutõmbumise nihke mõjul tekitab kuumutustoru ja kinnitusdetaili vaheline kontaktliides mikroni{0}}tasemel korduvat libisemist. Roostevabast terasest pinnal olev passiivkile kroomoksiidist kriimustub ja puruneb reaalajas. Paljastatud värske metallmaatriks läbib viivitamatult anoodse lahustumisreaktsiooni ümbritseva juhtiva keskkonnaga, et regenereerida passiivne kile, kuid uus kile kulub järgneva mikro{3}}libisemise tõttu kiiresti ära. Kooritud metalliosakesed oksüdeeritakse kõvaks raud-kroomoksiidi abrasiivseks tolmuks, mis kiilub kinnituspindade vahele ja võimendab lõikehõõrdumist. Kontaktala moodustab suletud ummistunud ala, kus hapnikuvahetus on nõrk, kloriidioonid rikastuvad pidevalt lokaalselt, kiirendades kulumisarmi juures aukude korrosiooni ja lõpuks söövitades läbi toru seina piki ümbermõõtu.
2. Tüüpilised korrosiooniohtlikud kohad
Küttetoru ja fikseeritud tugirõnga vaheline kinnituspind, toruklamber;
Ääriku tihendi survepind, mille termiline deformatsioon on põhjustatud väikese nihkega;
Eemaldatavate toruliitmike ühenduste keermestatud ühenduspinnad;
Paagi seina perforatsiooni läbistusasend pilu ja suhtelise mikro{0}}liikumisega.
3. Peamised indutseerivad ja kiirendavad tegurid
Seadmed töötavad vibratsiooniga pumpadest, segistitest ja välistest mehaanilistest häiretest;
Korduv soojuspaisumine ja külm kokkutõmbumine, mis viib tsüklilise väikese suhtelise nihkeni;
Liiga lõtv või üle{0}}pingutatud kinnitusjõud: lahtine fikseerimine põhjustab libisemise, liigne kokkusurumine suurendab pinna väljapressimise kulumist;
Söödet, mis sisaldab kloriidioone, mis süvendavad kulumisjälgede lokaalset elektrokeemilist korrosiooni;
Tugev kokkupuude erinevate metallide vahel suure kõvaduse erinevusega, mis põhjustab tõsisemaid kraapimiskahjustusi.
4. Mitme-dimensioonilised tervik-linkide ennetamise meetmed
① Lisage kontaktikohtadesse elastne puhvri isolatsioonistruktuur
Paigaldage PTFE- või kummitihendid toru korpuse ja metalltoru klambrite vahele, et vältida otsest metalli{0}}kontakti metalliga ja blokeerida libisemist.
② Standardiseerige kinnitusmoment ja -lõdvenemisvastane konfiguratsioon
Kasutage pöördemomendi mutrivõtit, et seada kinnituse mõistlik eelkoormus; paigaldage vedrulukustusseibid ja -lõdvenemisvastased mutrid, et vältida poltide lõdvenemist ja suhtelist nihkumist vibratsiooni mõjul.
③ Optimeerige tugi paigutust, et vähendada vibratsiooni ülekannet
Suurendage fikseeritud tugede arvu, et lühendada küttetorude konsooli pikkust, madalamat vibratsiooni amplituudi ja edasi-tagasi libisemist.
④ Parandage kontaktpinna pinna kõvadust ja kulumiskindlust
Viige läbi kergesti{0}}kuluvate osade kohalik nitriidikõvastus või elektropoleerimine, et suurendada kile passiivse sidumise tugevust ja kulumisvastast-jõudlust.
⑤ Kasutage komponentide ühendamiseks homogeenset materjali
Tugiraamid ja kinnitusdetailid on kasutatud samast alusmaterjalist valmistatud roostevabast terasest 316, et vältida galvaanilise korrosiooni superpositsiooni kulumise tõttu.
5. Ennetamise mõju võrdlustabel
表格
| Kinnitus- ja kontaktrežiim | Korrosioonirisk | Taotluse soovitus |
|---|---|---|
| Otsene metallist jäik klambrid + ilma -lõtvumisvastaste meetmeteta | Tugev ümbermõõdu soonte kulumine | Peab lisama isolatsioonitihendi ja -lõtva konstruktsiooni |
| Isolatsioonitihend + kontrollitud pöördemomendiga kinnitus | Põhimõtteliselt pärsib mikro{0}}libisemist | Tavaline torujuhtme kinnitamise standardskeem |
| Vibratsiooni vähendamise tugi + pinda tugevdav töötlus | Pikaajaline-stabiilne ärritumisvastane-efekt | Kõrge vibratsiooniga töötingimuste eelistatud plaan |
Järeldus
Murdekorrosioon on mikro-edasi-hõõrdumise kahjustuse ja ummistunud elektrokeemilise korrosiooni superpositsiooni tulemus. Põhiline ennetusloogika seisneb otsese metallikontakti katkestamises ja väikese suhtelise nihke välistamises konstruktsiooni disainist. Puhvri isolatsioonikihtide konfigureerimise, lõdvenemisvastase paigalduse standardiseerimise, seadmete vibratsiooni nõrgendamise ja kohaliku pinna jõudluse parandamise abil saab põhimõtteliselt kõrvaldada 316 küttetoru rõngakujulise hõrenemise perforatsiooni varjatud ohu, mis on põhjustatud pikaajalisest-närimisest.
