Praokorrosioon on roostevabast terasest 316 väga varjatud lokaalne korrosioonivorm, mis esineb enamasti kahe kontaktpinna vahel väikestes tühikutes. Erinevalt nähtavast üldisest roostetamisest või suurest-pinnast, tekib kitsastes piludes pragukorrosioon ja seda on raske palja silmaga tuvastada. Sageli põhjustab see tavapärase töötamise korral küttetorude äkilist läbitungimist ja lekkimist, mis on küttesüsteemi rikete üks peamisi varjatud ohte.
1. Pragukorrosiooni tekkemehhanism
Küttetorude välisseina keermestatud ühenduste, äärikute presspindade, keevitusõmbluste, katlakivi kinnituste ja settekatete aladel tekivad vahed. Pilu sees olev vedelik ei saa ringelda ega muutuda välise puistelahusega. Pilu sees olev hapnik kulub metalli oksüdatsioonireaktsioonis kiiresti ära, moodustades hapnikuvaeguse -anooditsooni, samal ajal kui välimine avatud pind toimib piisava hapnikuvarustusega katoodina.
Söötmes olevad kloriidioonid migreeruvad pidevalt pilusse, et tasakaalustada metalli lahustumisel tekkivaid positiivseid laenguid. Hüdrolüüsireaktsioon kogub pilusse vesinikioone, muutes kohaliku keskkonna tugevalt happeliseks. Roostevabast terasest 316 valmistatud passiivne kile lahustub kiiresti kõrge kloriidi kontsentratsiooni ja madala pH väärtuse korral ning korrosioon laieneb piki pilu sissepoole, kuni toru sein on perforeeritud. Isegi kui süsteemi üldine kloriidisisaldus on madal, tekitab pilusisene ioonide rikastamine tugeva korrosiooniga mikrokeskkonna.
2. Kõrge-riskiga asendid küttetorudel
Keermeühendusosad küttetoru klemmide ja paigaldusaluse vahel;
Ääriku tihenduspindade ja tihendite vahelised kontaktvahed;
Lapikeevisõmblused ja mittetäielikud läbitungivad keevisjuured;
Katlakivi, muda ja ujuvsetetega kaetud kohalikud alad;
Paagi siseseina külge kinnitatud painutatud osad ja surnud nurgad, millel on oht jääkide kogunemiseks.
3. Süstemaatilised ennetus- ja kontrollimeetmed
1. Struktuurse disaini optimeerimine tühimike allikate kõrvaldamiseks
Süviskeevituse asemel kasutada läbi keevitamise; kasutada integreeritud äärikuid, millel on täielik läbistuskeevitus; vältige keermestatud ühendust söövitavas keskkonnas ja valige nii palju kui võimalik keevitatud fikseeritud struktuur. Vähendage kattuvaid montaažikonstruktsioone, millest on lihtne moodustada suletud pilusid.
2. Pinnatöötlus kinnituse nakkuvuse vähendamiseks
Küttetoru välispinnal tehakse elektropoleerimine või standardne passiveerimistöötlus. Üli-sile pind vähendab oluliselt mustuse ja setete nakkumist, vältides põhimõtteliselt katva-tüüpi pragukorrosiooni teket, mis on põhjustatud katlakivist.
3. Keskmine juhtimine ioonide rikastamise pärssimiseks
Tsirkuleerivat vedelikku korrapäraselt tühjendage ja asendage, et vältida keskkonna pikaajalist{0}}seisakut; kontrollida süsteemi kloriidioonide sisaldust ja pH väärtust; lisage sobivaid korrosiooniinhibiitoreid, et aeglustada anoodset lahustumist vahede sees.
4. Regulaarne hooldus ja puhastamine
Seadke fikseeritud katlakivi eemaldamise tsükkel, et eemaldada toru pinnale kogunenud katlakivi ja muda; seadmete puhul, mis tuleb ooterežiimiks välja lülitada, tühjendage paagis jääkvedelik selle asemel, et küttetoru pikka aega staatilises keskkonnas leotada.
5. Materjali täiustamine raskete töötingimuste jaoks
Vältimatute tühimike ja kõrge kloriidioonidega keskkondades asendage 316 316L, 2205 dupleksterasest või TA2 titaantorudega, et parandada materjali enda kriitilist praokorrosioonitemperatuuri.
4. Erinevus lõhekorrosiooni ja tavalise punktkorrosiooni vahel
Punktkorrosioon tekib metallipinna pisikestest defektidest ja areneb ühest punktist väljapoole. Lõhekorrosioon peab toetuma suletud kitsa pilu keskkonnale ja korrosiooniala on piki kogu pilu kontaktjoont. Lõhekorrosiooni levimiskiirus on tavaliselt kiirem kui sõltumatu punktkorrosioon ja rikke äkilisus on tugevam.
表格
| Ennetamise suund | Spetsiifiline rakendamise efekt |
|---|---|
| Likvideerige struktuursed lüngad | Lõika ära pragude korrosiooni esmane seisund |
| Elektropoleeritud pind | Vähendage mustuse kinnitumise tõenäosust üle 70% |
| Vältige pikaajalist{0}}vedeliku leotamist | Vältige söövitavate ioonide pidevat rikastamist |
| Uuendage sulamist materjali | Suurendage materjali vastupidavust vahekorrosioonile |
Järeldus
Enamiku pragude korrosioonitõrkeid põhjustavad pigem ebamõistlik konstruktsiooniprojekt ja tähelepanuta jäetud igapäevane hooldus, mitte materjalidefektid. Alustades vahestruktuuride kõrvaldamisest ja pinna saastumise vähendamisest, saab selle varjatud korrosiooni varjatud riski tõhusalt kõrvaldada, et pikendada 316 roostevabast terasest küttetoru ohutut hooldustsüklit.
