Fosfaadimisliin märkas, et selle paagil kulus iga kuu sättepunkti saavutamiseks kauem aega. Küttekeha vool vastas andmesildile, kontroller nõudis soojust ja küttekeha pind vedeliku kohal näis puhas. Kui küttekeha kontrollimiseks tõmmati, mattus ümbrise alumine kolmandik 25 mm paksuse raudfosfaadi sette-kihi, katlakivi ja ülekanduva liivakihi alla, mis olid settinud ja kinnistunud paagi põrandale.
Settekate on tavaline, kuid sageli tähelepanuta jäetud PTFE-sukelküttekeha väljundkao põhjus. Settekiht isoleerib küttekeha alumist osa, püüdes soojust kinni ja sundides kütteseadet sama väljundi saavutamiseks kuumemaks töötama. Kõrgem pinnatemperatuur kiirendab PTFE lagunemist ja suurendab energiatarbimist.
Kuidas sete koguneb alumisse küttekehasse
Sette settib raskusjõu toimel. Põhja lähedal väikese vooluhulgaga paagis koguneb sete põrandale ja vastu küttekeha alumist osa. Settekiht kasvab ülespoole, kui rohkem tahkeid aineid settib.
Settekiht on tavaliselt tihedam ja tihkem kui katlakivi kerise pinnal. See on segu sadestunud tahketest ainetest, korrosiooniproduktidest ja ülekanduvatest osakestest. Settete soojusjuhtivus sõltub selle koostisest ja poorsusest, kuid üldiselt on see madalam kui PTFE ümbrisel.
| Sette tüüp | Tüüpiline allikas | Soojusjuhtivus | Sadestumise määr | Katvusaeg |
|---|---|---|---|---|
| Raudfosfaat | Fosfaatimise reaktsioon | 0.5–1.0 W/m·K | Kõrge | 2-6 kuud |
| Metallhüdroksiid | Kattevann lohista-välja | 0.2–0.5 W/m·K | Mõõdukas | 4-10 kuud |
| Kaltsiumkarbonaat | Kare vesi | 1.0–2.0 W/m·K | Madal – mõõdukas | 6-18 kuud |
| Segamuda | Mitu allikat | 0.3–0.8 W/m·K | Kõrge | 2-6 kuud |
Setete tüübid ja nende ladestumise omadused
Miks alumine kolmas on kõige rohkem mõjutatud
Küttekeha alumine kolmandik on kõige lähemal paagi põrandale, kuhu setted settivad. See on ka enamiku paakide madalaima voolukiirusega piirkond. Voolu on tugevaim pinnal, kus tekib segamine, ja nõrgim põhjas, kuhu sete koguneb.
Alumisel kolmandikul asuv settekiht loob soojusbarjääri. Küttekeha tekitatud soojus peab enne puistevedelikku jõudmist läbima settekihi. Sade lisab soojustakistust, mis tõstab kerise pinna temperatuuri.
Küttekeha puhul, mis töötab 1,2 W/cm², lisab 25 mm settekiht, mille soojusjuhtivus on 0,5 W/m·K, ligikaudu 60 kraadi temperatuurilangust. Küttekeha pinnatemperatuur tõuseb selle võrra, mis võib suruda PTFE lagunemisvahemikku.
Mõju küttekeha jõudlusele
Küttekeha alumine kolmandik setetega kaetud -soojastab vanni vähem. Küttekeha efektiivne pindala väheneb. Kütteseade peab töötama kuumemalt, et anda sama kogusoojusvõimsus, ja energiatarbimine suureneb.
Sade muudab ka voolumustrit küttekeha ümber. Settekiht võib blokeerida voolukanalid küttekeha põhjas, vähendades üldist tsirkulatsiooni ja tekitades surnud tsoone.
Setete kattumise vältimine
Kõige tõhusam ennetus on setete eemaldamine enne selle kogunemist. Regulaarne paagi puhastamine-iga 3–6 kuu järel kõrge-kuivainesisaldusega vannides- hoiab ära settekihi paksuse, mis mõjutab küttekeha jõudlust.
Voolu parandamine paagi põhjas vähendab setete kogunemist. Piki paagi põrandat suunatud voolutoru või kolb hoiab setet hõljuvana ja võimaldab selle filtreerimise teel eemaldada.
Küttekeha, mis on paigaldatud paagi põranda kohale -vaheseintele või sulgudele-, vähendab küttekeha pindala, mis on avatud settekihiga. Sade koguneb põrandale, kuid keris on selle kohal.
| Ennetusmeede | Mõju setetele | Rakendamine | Maksumus |
|---|---|---|---|
| Regulaarne paagi puhastamine | Eemaldab setted | Hooldusgraafik | Mõõdukas |
| Alumine sparge või kasvataja | Hoiab sette suspendeerituna | Seadmete paigaldus | Mõõdukas |
| Kõrgendatud küttekeha kinnitus | Väldib kokkupuudet setetega | Paigaldusdisain | Madal |
| Mudapüüdur | Kogub setteid | Paagi disain | Kõrgem |
Ennetusmeetmed PTFE sukelsoojendite setetega katmiseks
Kui setetega katvus viitab disainiprobleemile
Kui kütteseade kaotab võimsuse setetega katmise tõttu vaatamata korrapärasele puhastamisele, näitab, et paagi konstruktsioon või küttekeha kinnitus ei sobi rakendusega. Kohandatud PTFE-sukelsoojendi konfiguratsioon kõrgendatud kinnituse, parema põhjavoolu ja väiksema vattihedusega lahendab setetega katvuse algpõhjuse. Spetsifikatsiooniprotsess nõuab vanni keemiat, tahkete ainete tekkekiirust, paagi mõõtmeid ja nõutavat võimsust. Kõrge-tahkeainesisaldusega protsessivannidega rajatiste puhul vähendab see rakendusespetsiifiline lähenemine setetega-seotud väljundkadu ja pikendab küttekeha kasutusiga.
