Küttetorusid kasutatakse laialdaselt vesiviljeluse termostaatides, toidu marineerimisvedeliku soojendamisel, tehases ringleva vee ja kanalisatsiooni eelsoojenduses. Need vedelikud sisaldavad tavaliselt kloriidioone, nõrku orgaanilisi happeid ja vähesel määral aluselisi aineid. Madala kvaliteediga-süsinikterasest ja tavalistes roostevabast terasest küttetorudes tekib mõne kuu jooksul kergesti punktkorrosioon ja torude perforatsioon, mis põhjustab elektrilekkeohtu ja ootamatuid tootmisseisakuid. Erinevate-korrosioonivastaste küttematerjalide hulgas on 316 roostevaba teras tavapäraste-korrosioonivastaste küttetorude turul pikka aega domineerinud. Paljud ostjad ja eesliinitehnikud soovivad välja selgitada selle ainulaadsed eelised võrreldes titaanist, kvartsist ja PFA-soojenditega, samuti selle kohaldatava ulatuse ja praktilise tööstusliku kasutamisega kaasnevate puudustega. Selles artiklis analüüsitakse selle peamist konkurentsivõimet ja rakenduspiiranguid intuitiivse parameetrite võrdlustabeli abil.
Roostevaba terase 316 suurim uuendus tavalise roostevaba terase 304 asemel on molübdeeni elemendi lisamine sulami valemisse. Molübdeen võib tõhusalt pärssida kloriidioonide poolt põhjustatud punktkorrosiooni, mis on soolase vee ja reovee keskkondades küttetorude kahjustuste peamine põhjus. Korduvate kütte- ja jahutustsüklite käigus moodustub toru pinnale tihe kroomoksiidi passivatsioonikile, mis eraldab metallist alusmaterjalist söövitavad ained. Samal ajal on 316 roostevaba teras stabiilne soojuspaisumine ja kokkutõmbumine. See ei deformeeru ega pragune pikaajaliste vahelduvate kuuma ja külma löökide korral, tagades kuumutustoru tiheduse ja vältides vedeliku imbumist, mis põletab sisemise küttejuhtme läbi.
表格
| Materjali kategooria | Kloriidi- ja nõrk happekindlus | Maksimaalne pikaajaline{0}}töötemperatuur | Keskmine kasutusiga | Töötlemise raskused | Hanke- ja hoolduskulud |
|---|---|---|---|---|---|
| 316 roostevaba teras | Tugev täppide{0}}vastane toime | 550 kraadi | 22-34 kuud | Madal | Keskmine |
| 304 roostevaba teras | Lihtne kloriidi poolt korrodeeruda | 420 kraadi | 7-12 kuud | Madal | Madal |
| Puhas titaan | Suurepärane{0}}korrosioonivastane jõudlus | 770 kraadi | 36-58 kuud | Kõrge | Väga kõrge |
| Kõrge{0}}puhtusastmega kvarts | Ainult happe{0}}kindel, leelise poolt kahjustatud | 1170 kraadi | 9-17 kuud | Keskmine | Keskmine |
Võrdlusandmetest nähtub, et roostevaba teras 316 saavutab kergete ja mõõdukate korrosioonitingimuste korral kõige tasakaalustatuma jõudluse ja kulu. Väikeste ja keskmise suurusega-ettevõtete jaoks, kes vajavad suuremahulist-seadmete paigutust, tekitavad titaanist küttetorud liigset ühekordset-hankesurvet. Kvartsküttetorud on äärmiselt rabedad ja võivad transportimisel, paigaldamisel ja puhastamisel puruneda, mis põhjustab täiendavaid asenduskulusid. Tavalised 304 terastorud vajavad sagedast seiskamist vahetamist ja hooldust, kogudes pikemas perspektiivis täiendavaid tööjõu- ja materjalikulusid. Seevastu roostevabast terasest 316 on küpsed painutus- ja keevitusprotsessid, mis vähendab oluliselt vedelate erosioonide suhtes tundlike tihendatud ühenduste väikseid lünki. Igapäevane hooldus vajab vaid lihtsat pindade pühkimist, alandades oluliselt küttesüsteemi terviklikku ekspluatatsioonikulu.
Isegi suurepärase laiaulatusliku jõudlusega on roostevaba teras 316 selged kasutuspiirangud. Pikaajalisel kokkupuutel kõrgel temperatuuril-kontsentreeritud tugeva happe või segatud happe-leelisevedelikuga hävib selle pinna passivatsioonikile pöördumatult, põhjustades toru seina kiiret korrosiooni ja perforatsiooni. Sellistes ekstreemsetes keemilistes tingimustes on sobivamad alternatiivid titaan- või PFA-ga kaetud küttekehad. Kui küttekandjaks on puhas deioniseeritud vesi ilma söövitavate lisanditeta, saab 304 roostevaba terase valimisel täielikult rahuldada nõudluse ja vältida tarbetut kuluraiskamist.
Kokkuvõtteks võib öelda, et 316 roostevaba teras tugineb molübdeen-kõrgendatud kloriidi korrosioonikindlusele, stabiilsetele mehaanilistele ja termilistele omadustele, lihtsale töötlemisele ja kõrgele kuluvõimele, et hõivata juhtivat positsiooni tavapärase korrosioonivastase -soojenduse alal. Kuigi see ei saa kohaneda ülimalt-tõsise korrodeeriva töökeskkonnaga, on see siiski kõige usaldusväärsem ja kulutõhusam{5}}alusmaterjal enam kui 80% kerge kuni mõõduka korrosiooniga tsiviil- ja tööstusliku kütte stsenaariumide jaoks.
