Rist-vanni saastumise oht mitte-isoleeritud kütteriistvarast
Seeriaviisilistel mitme{0}}etapilise plaadistuse tootmisliinidel on külgnevates ühendatud paakide paigutustes eeltöötlus-, aktiveerimis-, põhiplaadistus- ja tihendusvannid. Elektrooniliste komponentide tootmisrajatistest kogutud pikaajalised-vanni puhtuse seireandmed registreerivad järjepidevat lisandite rist-ülekannet kuumutusplaatide ülekandmisel või eksponeerimisel erinevates keemilistes etappides. Enamik kvaliteedijuhtimismeeskondi paigaldab vahepealsed loputuspaagid, et vähendada jääklahuse ülekandumist, kuid eiratakse vedeliku imendumist ja jääkide kinnipidamist poorsetel kuumutusplaatide pindadel, mis kannavad saasteaineid erinevate protsesside vahel. Metallist ja kihilise kattega kütteriistvara hoiab happejääke, raskmetalliioone ja leeliselisi lisandeid pinna mikro{7}}süvendites ja kattevahedes. Kui seadmeid liigutatakse etappide vahel või paagi vedeliku ülevool pritsib plaadipindadele, lahustuvad kinnijäänud kemikaalide jäägid järgmistesse vannidesse. Võõrsaasteainete jäljed häirivad plaadistuse keemilist tasakaalu, põhjustades täppiselektroonilistel detailidel ebaühtlase katte paksuse, värvimuutuse ja adhesioonihäireid. Saastumisrisk suureneb liinidel, mis liiguvad nikeldatud, vaskkatte ja kromaadi passiveerimislahenduste vahel.
Kaks põhilist materjaliomadust, mis blokeerivad{0}}saastet
Pinna mitteimav jõudlus- ja õmblusteta integreeritud vormimine määravad, kas kuumutusplaadid püüavad kinni protsessikemikaalide jäägid. Kõik metallist ja komposiitkattega kütteriistvarad hoiavad saasteaineid mikrotühjustesse, samal ajal kui täielikult vormitud PTFE-kütteplaadid kõrvaldavad jääkide säilitamise kanalid mitmeetapilistes tootmistöödes. Kristallilised metallpinnad sisaldavad lugematul hulgal mikroskoopilisi süvendeid, mis võtavad kinni raskmetallide soolade jäägid ja happelised ühendid, mis aja jooksul aeglaselt uuteks vannideks leostuvad. Mitmekihilised kattestruktuurid tekitavad substraadi ja välimise kile vahele väikesed tühimikud, mis toimivad segatud keemiliste saasteainete püsiva hoiuruumina. Virgini vormitud PTFE-l on poorideta{7}}kompaktne molekulaarstruktuur, mille vedeliku neeldumisvõime on null, mis hoiab ära keemiliste jääkide kinnijäämise ja lisandite{8}}ülekandumise täielikult.
Mitme{0}}astmelise plaadistuspaagi saastumise riski võrdlustabel
Järjestikused rist{0}}vannikümblustesti andmed kvantifitseerivad lisandite ülekandumise mahu ja vanni hooldustsükli nelja peavoolu kuumutusplaadi struktuuri jaoks
Tabel 1: rist-saastumisriski võrdlusalus erinevate kütteplaatide konstruktsioonide jaoks
| Kütteplaadi struktuur | Jääkkeemiline neeldumisvõime | Iganädalane vannisaaste kogunemise määr | Nõutav keskmine loputussagedus | Kehtiv vanniteenuse kestus |
|---|---|---|---|---|
| 316 roostevabast terasest alus | Kõrge | Kiire | Igapäevane täispaagi loputus | 12-22 päeva |
| 2. klassi titaanisulamist alus | Keskmine | Mõõdukas | Sügavpuhastus kaks korda nädalas | 35-50 päeva |
| Kihiline epoksükattega teras | Väga kõrge | Kiire | Igapäevane täielik lahtivõtmise pesu | 10-20 päeva |
| Õmblusteta vormitud PTFE paneel | Tuvastamatu | Väheoluline | Iganädalane lihtne pinnaloputus | 160-240 päeva |
Mitme{0}}etapilise tootmisseadmete sobitamise juhend
Mitme erineva keemilise vanniga pidevad plaadistusliinid peavad kasutama mitte-imavaid õmblusteta kuumutusplaate, et vähendada ristsaastumise ohtu. Tehased, mis kasutavad metallist kuumutusriistvara erinevates plaadistusetappides, peavad määrama iga üksiku protsessipaagi jaoks eraldi küttekehad, vältides seadmete ühiskasutust-etappidel. Vahepealseid ülevooluloputustsoone saab täiendada lisapihustitega, et loputada plaadipindu, kuid sellised abimeetmed ei suuda täielikult korvata metallalustele omaseid neeldumisdefekte. Pikaajalised-kvaliteediauditi andmed näitavad, et metallist kuumutusplaatidega varustatud mitmeastmelised liinid seisavad silmitsi 3,2–4,7 korda suurema defektsete toodete arvuga, mis on põhjustatud rist-vanni lisanditest, võrreldes rajatistega, mis kasutavad vormitud fluoropolümeerist kuumutusplaate identses tootmismastaabis.
Kokkuvõte ja isolatsioon-Optimeeritud kohandatud kütteplaadi tugi
Poorsed ja imavad kuumutusplaadi pinnad muutuvad mitmes järjestikuse plaadistuse tootmisliinidel-etapilise keemilise saastumise varjatud kandjaks. Tehase kvaliteedi- ja hankemeeskonnad saavad viidata saasteriski võrdlusnäitajate tabelile, et asendada seeriatöötluse töövoogude jaoks olemasolev termiline riistvara. Kohandatud ülitihedaid õmblusteta PTFE-kütteplaate saab toota mitme-etapilise pideva plaadistuspaagi süsteemide jaoks. Kvaliteedikontrolli spetsialistid saavad pärast plaadistusprotsessi järjestuse, igapäevase tootmismahu ja individuaalsete vannikemikaalide esitamist esitada täielikud rist-keskmise saastatuse katsearuanded ja seadmete paigutuse soovitused.
