Millised parendusskeemid võivad vähendada 316 roostevabast terasest küttetoru galvaniseerimistöökodades tekkivaid hajuvvoolu{0}}korrosioonikahjustusi?
Galvaniseerimistöökojad on tüüpilised suure{0}}riskiga tööstuslikud stsenaariumid hajuvoolu korrosiooni korral, kus keeruline alalisvoolu jaotus, elektrolüütipaagi töö ja maandatud metallseadmed moodustavad laialdase hajutatud voolulekke. Kuigi 316 roostevabast terasest küttetorud omavad suurepärast vastupidavust keemilisele korrosioonile ja kloriidide erosioonile, on need äärmiselt tundlikud juhusliku voolu elektrokeemilise korrosiooni suhtes. Hajuvool lõhub lühikese aja jooksul passiivse kile-parandusmehhanismi toru pinnal, põhjustades kiiret lokaalset auku ja läbitungimist palju kiiremini kui tavaline keemiline korrosioon. Tegeliku galvaniseerimise tootmisel tekivad sageli ettenägematud küttetoru lekked, mis on põhjustatud juhuslikust voolust, mis mõjutab tõsiselt galvaniseerimisvedeliku temperatuuri reguleerimise järjepidevust ja tootmise stabiilsust. Seetõttu on sihipäraste parendusskeemide uurimine hajuva voolu korrosiooni tõkestamiseks väga oluline 316 roostevabast terasest küttetoru töökindluse parandamiseks galvaniseerimisega tööstuslikes keskkondades.
Hajuvoolu korrosiooni tekkemehhanism galvaniseerimistöökodades erineb oluliselt traditsioonilisest keemilisest korrosioonist. Galvaneerimisalaldi ja elektroodiseadmete pikaajaline töö- põhjustab voolu lekke maasse ja keskkonda. Elektrit juhtiva metallseadmena, mis on sukeldatud galvaniseerimisvedelikku, muutuvad 316 roostevabast terasest küttetorust kergesti hajuvoolu kandekanalid. Kui juhuslik vool voolab toru seina lokaalsest asendist lahusesse, toimib kohalik metallpind anoodina, läbides intensiivse elektrokeemilise lahustumisreaktsiooni. See anoodne lahustumiskiirus on kümneid kordi suurem kui tavaline looduslik korrosioon, mille tulemuseks on lühikese hooldustsükli jooksul kiirete aukude moodustumine küttetoru pinnale.
See uuring võtab kokku kolm süstemaatilist parendusskeemi, et tõhusalt tõrjuda hajuvvoolu{0}}indutseeritud korrosioonikahjustusi, sealhulgas elektriisolatsiooni optimeerimine, maandussüsteemi alaldamine ja passiivne kile tugevdamine. Esiteks viiakse küttetorude paigalduskonstruktsioonide jaoks läbi elektriisolatsiooni transformatsioon. Traditsiooniline otsekontaktiga metallkontakt juhib kergesti hajuvat voolu, nii et küttetoru täielikuks isoleerimiseks töökoja metallist tugedest ja maandusjuhtmetest kasutatakse kõrget-temperatuurikindlaid isolatsioonitihendeid ja mittejuhtivaid fikseeritud kronsteine. See struktuurne isolatsioon katkestab juhusliku voolu peamise ülekandetee ja takistab toru korpuse muutumist voolukandjaks.
Teiseks optimeeritakse ja parandatakse töökoja juhusliku voolu maandussüsteem. Häiritud maandusliinid ja ülemäärased maanduspunktid galvaniseerimistöökodades on hajutatud voolu difusiooni olulised põhjused. Luues sõltumatud tsentraliseeritud maanduspunktid galvaniseerimisseadmetele ja paigaldades lekkevoolu neeldumisseadmed, juhitakse ja vabastatakse ühtlaselt lahuses ja maanduses jääkvool. See meede vähendab töökeskkonna üldist voolupotentsiaali erinevust, nõrgendab küttetoru pinna anoodilist polarisatsiooniefekti ja vähendab oluliselt hajuva voolu korrosiooni liikumapanevat jõudu.
Kolmandaks rakendatakse sihipärast pinnatugevdustöötlust 316 roostevabast terasest küttetoru jaoks. Hajuvool hävitab eelistatavalt loodusliku passiivse kile nõrga ala, mistõttu kasutatakse täiustatud elektrokeemilist passiveerimisprotsessi, et moodustada toru pinnale paksem ja tihedam kroomi{2}}rikkam oksiidkile. Tugevdatud passiivkilel on tugevam elektriisolatsioon ja voolu löögikindlus, mis suudab tõhusalt vastu seista mööduva hulkvoolu purunemiskahjustustele. Erinevalt tavapärasest keemilisest passiveerimisest võib elektrokeemiline passiveerimine oluliselt parandada kile tihedust ja struktuuri ühtlust, suurendades oluliselt roostevabast terasest substraadi anti-anoodset lahustumisvõimet.
Välikontrastsuse kontrolltestid tõestavad integreeritud skeemi suurepärast parendusefekti. Pärast isolatsiooni muundamise, maanduse optimeerimise ja passiivse kile tugevdamise kasutuselevõttu väheneb galvaniseerimistöökodades 316 roostevabast terasest küttetoru hajutatud voolu korrosioonitõrke määr enam kui 80%. Küttetorude kasutusiga pikeneb algselt 3–4 kuult enam kui 12 kuuni. Kokkuvõtteks võib öelda, et hajutatud voolu korrosioon on peamine piirav tegur küttetorude stabiilseks tööks galvaniseerimise stsenaariumides. Struktuuriisolatsiooni, keskkonnavoolu reguleerimise ja pinna -vastuvoolu tugevdamise kombineeritud parendusskeem võib tõhusalt lahendada 316 roostevabast terasest küttetoru kiire rikke probleemi, mis on põhjustatud juhuslikust voolust, pakkudes usaldusväärset tehnilist tuge kütteseadmete pikaajaliseks stabiilseks tööks galvaniseerimises ja muudes vooluga{12}}häiritud tööstuskeskkondades.
