PFA korrosioonivastaseid kütteseadmeid{0}} kasutatakse üha laialdasemalt galvaniseerimise, keemia- ja pinnatöötluse tööstuses, kuid vale valik ja kasutamine lühendab oluliselt nende kasutusiga või põhjustab isegi varajase rikke. Erinevatel söövitavatel ainetel, töötemperatuuridel ja paigaldusmeetoditel on PFA-kütteseadmetele erinevad nõuded. Teaduslik valik tegelike töötingimuste ning standardiseeritud kasutamise ja hoolduse järgi on võtmeks PFA materjalide korrosioonivastaste -eeliste täielikuks kasutamiseks ja seadmete pikaajalise-stabiilse töö tagamiseks.
PFA-küttekeha valiku põhiparameetrid hõlmavad peamiselt katte paksust, alusmaterjali tüüpi ja pinnavõimsuse tihedust. Katte paksuse osas kasutatakse tavalistes tööstuslikes stsenaariumides tavaliselt 0,5–0,8 mm paksust PFA-katet, mis vastab enamiku happe- ja leeliseliste keskkondade korrosioonivastastele-nõuetele; tugevate söövitavate ainete (nt vesinikfluoriidhape ja segahape) või pikema kasutusea korral on soovitatav 1,0–1,5 mm paksendatud kate. Alusmaterjalina kasutatakse tavapäraste stsenaariumide korral kuumutussüdamiku substraadina tavaliselt roostevaba terast 316 ning kõrge-kloriidisisaldusega ja suure-soolsusega keskkondades on soovitatav kasutada titaanisulamist, et vältida substraadi kiiret korrodeerumist pärast katte juhuslikku kahjustamist. Pinnavõimsuse tiheduse osas ei tohiks PFA-küttekehasid projekteerida liiga suure võimsusega. Üldiselt on soovitatav, et pinnakoormus ei ületaks 1,5 W/cm². Liigne võimsustihedus põhjustab katte ülekuumenemist, kiirendab vananemist ja vähendab korrosioonikindlust.
Erinevate tööstuslike rakenduste stsenaariumide jaoks on vaja sihipäraseid valikuskeeme. Galvaniseerimistööstuses saab tavapärase nikeldamise, vase katmise ja muude nõrgalt happeliste plaadistuslahenduste jaoks valida standardsed 0,5 mm PFA-soojendid; Kõrge temperatuuri ja tugeva oksüdeeriva omadusega kõvakroomkatte jaoks on vajalik kõrge temperatuuritaluvusega paksendatud PFA-kate; vesinikkloriidhappe ja väävelhappe segu sisaldavate marineerimispaakide jaoks on soovitatav kasutada titaansubstraadi PFA-soojendeid. Pooljuhtide ja elektroonikatööstuses tuleks valida kõrge -puhtusastmega elektroonilised PFA-soojendid, mis tagavad ioonide sadenemise ja vastavad puhaste protsesside nõuetele. Keemilise pinnatöötluse tööstuses pöörake leeliseliste rasvaärastus- ja fosfaatlahuste puhul tähelepanu töötemperatuuri ülemisele piirile ja vältige pikaajalist -üle 200 kraadi kasutamist.
PFA-soojendite levinumad tõrkepõhjused on järgmised: halvast tootmiskvaliteedist põhjustatud katteaugud, katte villide tekkimine ja koorumine, mis on põhjustatud tööst üle-temperatuuril, katte ebaõigest paigaldamisest põhjustatud kriimustuskahjustused ja katte vananemine, mis on põhjustatud pikaajalisest-kõrge temperatuuri{2}}kasutamisest. Ennetavad meetmed hõlmavad täieliku sädemete testimise ja kvaliteedisertifikaadiga toodete valimist, töötemperatuuri ja võimsustiheduse ranget kontrolli, kokkupõrgete ja kriimustuste vältimist tõstmise ja paigaldamise ajal ning regulaarset välimuse kontrolli töö ajal.
Tabel 2 PFA küttekeha valiku soovitused tüüpiliste tööstusstsenaariumide jaoks
表格
| Rakenduse stsenaarium | Söövitav keskmine tüüp | Töötemperatuur | Soovitatav konfiguratsioon | Eeldatav kasutusiga |
|---|---|---|---|---|
| Üldine galvaniseerimine | Nõrk happeline plaadistuslahus (nikkel, vask) | 50-80 kraadi | 0,5 mm PFA, 316 substraat | 2-3 aastat |
| Kõva kroomimine | Kroomhape + väävelhape | 50-70 kraadi | 0,8 mm kõrgune -temp PFA, 316 substraat | 1,5-2 aastat |
| Happeline marineerimispaak | Vesinikkloriidhape, segatud hape | 40-70 kraadi | 1,0 mm PFA, titaanist aluspind | 2-3 aastat |
| Pooljuhtide puhastamine | Kõrge{0}}puhtusastmega keemiline lahus | 60-120 kraadi | Elektroonilise kvaliteediga PFA, ülimalt{0}}väike sademete hulk | 3-5 aastat |
| Leeliseline rasvaärastus | Tugev leeliseline lahus | 60-90 kraadi | 0,8 mm PFA, 316 substraat | 2-3 aastat |
| Orgaanilise lahustiga kuumutamine | Erinevad orgaanilised reaktiivid | 40-100 kraadi | Keemiliselt{0}}kindel PFA | 3-4 aastat |
Teaduslik valik ja standardne kasutamine võivad maksimeerida PFA korrosioonivastaste{0}}kuumutite kasutusiga ja vähendada süsteemi üldisi kasutuskulusid.
