Kõrge-pinge sädeme lekke tuvastamine on PFA-ga kaetud küttetorude võrguühenduseta kontrollimise põhiprotseduur, mida kasutatakse läbistavate aukude leidmiseks läbi pragude ja mittetäieliku kattekihi. Ebamõistlike tuvastamisparameetrite, skannimistee pimeala ja protsessile omaste pisikeste defektide tõttu ei ole tehase ülevaatuse käigus võimalik tuvastada mõningaid läbi-tüüpi lekkekohti. Need varjatud vead muutuvad pärast kasutuselevõttu otse keskmise läbitungimise kanaliteks, mis põhjustavad lühikese tööperioodi jooksul mullitamist, delaminatsiooni ja substraadi korrosiooni. Selles artiklis analüüsitakse puuduvate kontrollide põhjuseid ja standardiseeritud kontrolli optimeerimise süsteemi.
1. Sädemekontrolli tegematajätmise peamised põhjused
(1) Tuvastamispinge vale seadistamine
Liiga madal pinge väärtus ei suuda purustada üli{0}}õhukesi defektseid kohti; liigne pinge põhjustab ulatusliku-ala purunemise ja terve katte kunstliku kahjustuse, nii et operaatorid vähendavad pinget subjektiivselt ja jätavad mikro{2}}augud vahele.
(2) Ebamõistlik skannimiskiirus ja kontaktirežiim
Sond liigub liiga kiiresti, et säilitada stabiilne kontakt kõverate pindadega, nagu kõverad ja äärikud; elektroodipea hüppamine ja riputamine põhjustab katkendliku tuvastamise ja pimedaid alasid.
(3) Struktuurset surnud nurka ei saa täielikult skaneerida
U-painde siseküljel, ääriku keermestatud aukudel, astmevahedel ja keevitussüvenditel on geomeetriline oklusioon. Tuvastamissond ei jõua nendesse kohtadesse, moodustades püsiva kontrolli pimeala.
(4) Kattepinna tolm ja lisaseadmed häirivad
Kattepinnal olevad pulbrijäägid, hõljuvad osakesed ja staatiline tolm isoleerivad elektroodi, nõrgestades elektrivälja lagunemise efekti ja varjestades väikseid defekte.
(5) Defekti suurus on alla tuvastamise eraldusvõime
Mittetäieliku paagutamise tulemusena moodustunud mikro-kapillaarsetel pooridel on äärmiselt väike ava, mis ei saa moodustada silmnähtavat eraldumist tavaliste sädemekatse ja põgenemiskontrolli tingimustes.
2. Puuduvate ülevaatusdefektide põhjustatud varjatud ohud
Söövitav aine tungib kiiresti läbi paljastamata aukude metalliliidese;
Keskmise hüdrolüüsiga tekkiv gaas koguneb katte ja alustoru vahele, moodustades lokaalse punni;
Termilise tsükli pinge all laienevad väikesed defektid suurteks pragudeks, mille tulemuseks on katte koorumine;
Varjatud lekkekohad põhjustavad pärast kohapealset{0}}paigaldamist seadme keskmise lekke, mis käivitab-müügijärgsed kvaliteedinõuded.
3. Kogu-Inspekteerimisprotsessi lingi optimeerimine
① Koostage astmeline pingestandard vastavalt katte paksusele
Koostage fikseeritud pinge parameetrite tabel, mis vastab erinevale katte paksusele; suurendage pinget sobivalt materjali tolerantsi vahemikus, et tagada purunemisvõime mikrodefektide vastu ilma kattemaatriksit kahjustamata.
② Standardiseerige skannimistoimingute spetsifikatsioonid
Piirake sondi maksimaalset liikumiskiirust; kasutada torukujuliste toorikute jaoks pöörlevat skaneerimist, et saavutada 360-kraadine täielik ümbermõõt; kasutage painutamiseks väikese -suurusega painduvaid sondi päid ja pimedate alade vähendamiseks kitsaid vahesid.
③ Eel{0}}töötlus enne sädemete tuvastamist
Pühkige ja puhuge katte pind täielikult puhtaks, et eemaldada tolm ja jääkpulber, kõrvaldada isoleerivad interferentsitegurid ning tagada otsekontakt elektroodi ja katte vahel.
④ Täiendage sekundaarseid ühendi tuvastamise vahendeid
Tavapärase sädemete testi alusel lisage peamiste korrosioonivastaste{0}}toodete jaoks veekeele õhumullide kontroll; võtta kasutusele ultraheliskaneerimine, et tuvastada sisemised peidetud mullid ja kihtidevahed, mida elekter ei suuda tuvastada.
⑤ Märgistage ja kontrollige uuesti haavatavad konstruktsioonipositsioonid
Märkige ääriku juured, painutuslõigud ja üleminekuetapid peamiste kontrollipiirkondadena, korrake skaneerimist kaks korda, et vältida konstruktsiooni takistusest tingitud väljajätmist.
4. Kvalifitseerimata toodete parandamise eeskirjad
Üks hajutatud auk: lihvige ümbritsev kate maha, parandage ja{0}}paagutage enne uuesti{1}}ülevaatust; Mitu hajutatud lekkekohta: eemaldage kogu kattekiht ja viige pihustusprotsess ümber; Pingekahjustuse tõttu-kahjustatud kate: võimalike riskide kõrvaldamiseks töötage otse ümber.
5. Kontrolli mõju võrdlustabel
表格
| Kontrollirežiim | Puuduv ülevaatuse tõenäosus | Parandamise suund |
|---|---|---|
| Juhuslik pinge + kiire käsitsi skaneerimine | Kõrge puudujääk | Rakendage fikseeritud protsessiparameetrid ja toiming SOP |
| Standardpinge + pöörlev täiskatte skaneerimine | Madal põhiline väljajätmine | Tavapärane valmistoote kontrollistandard |
| Sädemete tuvastamine + veekümblusühendi test | Varjatud defektid peaaegu puuduvad | Kõrgekvaliteedilise-korrosioonivastase-toote kohustuslik kontroll |
Järeldus
Sädemete tuvastamise kontrolli puudumine on peamiselt põhjustatud parameetrite mittevastavusest, töö ebakorrapärasusest ja struktuursetest pimedatest tsoonidest. Tuvastamisparameetrite kvantifitseerimise, skaneerimistrajektooride standardiseerimise, pinnahäirete kõrvaldamise ja abituvastusmeetodite lisamise abil saab läbistavate defektide väljajätmise määra minimeerida, tagades, et kõik -tüüpi defektid sõelutakse välja enne tarnimist ja kõrvaldatakse kvaliteediriskid tehase ülevaatuse etapis.
