Sulatatud kvartsist sukelküttekehasid kasutatakse laialdaselt kergelt õhustatud küttepaakides, madala -gaasi-sisaldusega tsirkuleerivates veesüsteemides ja konstantse -temperatuuriga puhastusprotsessides. Traditsiooniline kvartsi rikkeanalüüs keskendub termilisele šokile ja keemilisele söövitamisele, jättes tähelepanuta mikro-mullide küürimiskihi eemaldamise tõrkeid. Kergelt gaseeritud vees sadestuvad kõrgel -temperatuursel kvartspinnal pidevalt väikesed lahustunud gaasimullid. Korduv mullide tuumastumine, kasv ja kokkuvarisemine tekitavad ränidioksiidi pinnale mikro{8}}löögijõu. Pikaajaline küürimine koorib maha tiheda välise ränidioksiidikihi, moodustades poorse nõrgestatud pinnase struktuuri, mis on palja silmaga nähtamatu.
Kvartsi pinnatemperatuur on oluliselt kõrgem kui lahtise vedeliku temperatuur, tekitades lokaliseeritud ülekuumenemise, mis soodustab pidevat mikro{0}}mullide sadenemist. Mullide kokkuvarisemisel mõjutavad ränidioksiidi võre kiired-mikro-vedeliku joad. Ühe löögi energia on tühine, kuid miljonid korduvad küürimissündmused põhjustavad tiheda pinnakihi väsimuse eemaldamist. Allesjäänud pinnastruktuur on lahtine ja poorne, mehaanilise ja keemilise vastupidavusega oluliselt vähenenud. Vedelikus sisalduvad keemilised ained tungivad kergesti läbi nõrgestatud kihi ja laiendavad sisemisi mikro{7}defekte.
Varasel tööajal jääb kvartstoru läbipaistvaks ja siledaks, ilma pragude, udususe või materjalikadudeta. Operaatorid kinnitavad seadmete tavapärast olekut rutiinsete visuaalsete kontrollidega. Maa-aluse kihi eemaldamine ja poorsuse suurenemine on aga juba toimunud. Kergete termiliste kõikumiste või vedeliku rõhu suurenemise korral koondub pinge nõrgestatud kihti, käivitades pragude kiire levimise ja kvartstoru äkilise rebenemise. Rikkejärgses-analüüsis omistatakse kahjustusi sageli ekslikult keemilisele korrosioonile, jättes tähelepanuta mikro{5}}mullide mehaanilise küürimise väsimuse.
Tõhusad tehnilised meetmed hoiavad ära mikro{0}}mullide hõõrdumise. Paigaldage degaseerimisseadmed, et vähendada lahustunud gaasi sisaldust protsessivedelikus. Optimeerige voolukiirust, et vältida mullide stagnatsiooni kvartspindadel. Kohaliku ülekuumenemise ja mullide moodustumise vältimiseks reguleerige küttekeha võimsustihedust. Tehke hoolduse ajal-täpne pinnakihi tiheduse tuvastamine ja poorsuse kontroll.
|
Küttekeha tüüp |
Mikro-mullidega puhastava kihi eemaldamise oht |
Tuum lagunemismehhanism |
Varase{0}}etapi diagnostikafunktsioon |
Peamine leevendustehniline meede |
|---|---|---|---|---|
|
Sulatatud kvarts |
Kõrge |
Korduv mikro{0}}mullide kokkuvarisemine mõjutab riba tihedat pinnakihti; maa-alune poorne struktuur vähendab konstruktsiooni tugevust |
Läbipaistev sile välispind; varjatud pinnaalune poorsus ja kihi nõrgenemine |
Vedeliku degaseerimine; optimeerida vooluvälja; vältida kohalikku ülekuumenemist; poorsuse kontroll |
|
Titaan |
Keskmine |
Mikro-küürimine eemaldab passiivse kile lokaalselt, kiirendades väsimuse teket |
Nõrgad matid mikro{0}}hõõrdumise jäljed |
Kontrollige lahustunud gaasi kontsentratsiooni |
|
316L roostevaba teras |
Keskmine |
Mullidega küürimine katkestab passiivse kile ja kiirendab pinna väsimuse hõrenemist |
Ühtlane peen pind matt pleekimine |
Stabiliseerige vedeliku degaseerimine ja voolu ühtlus |
|
PFA-Jakiga |
Madal |
Mikro-löök põhjustab kerget pindmist polümeeri hõõrdumist ilma struktuurikahjustusteta |
Kerge läike vähenemine |
Säilitage stabiilne degaseerimise töö |
Järeldus:Visuaalne läbipaistvus ja sujuvus ei esinda kvartsist konstruktsiooni terviklikkust vähese õhuga küttesüsteemides. Mikro-mullidega küürimine kutsub esile varjatud maa-aluse kihi eemaldamise. Vedeliku degaseerimine ja kohalik ülekuumenemise kontroll on peamised ennetusstrateegiad.
