Mullide lisamise tõrge viitab väikestele õhumullidele, mis jäävad kõrgel temperatuuril{0}}paagutamise ja vormimise ajal PFA voodri ja metallsubstraadi vahele. Need suletud mullid paisuvad kuumutamisel ja sisemise rõhu all, paisudes voodri väljapoole, moodustades villid. Kui mullide rõhk ületab voodri ja alustoru vahelise nakketugevuse, blister puruneb, söövitav aine tungib liidesesse ja laiendab koorumisala, mis viib lõpuks voodri eraldumiseni ja aluspinna korrosioonilekkeni. See defekt kuulub tehases voodri valmistamise etapis tekkinud olemuslikule kvaliteedidefektile, mis hilisema hoolduse käigus järk-järgult halveneb.
1. Mullide tekitamise ja mullide laienemise mehhanism
Standardse voodri paagutamise protsessis sulatatakse PFA pulber ja seotakse surve all tihedalt terastoru siseseina külge. Kui terastoru siseseinal on enne etteandmist õli, niiskuse ja tolmu jääk või etteande- ja kuumutamiskiirus on liiga kiire, ei saa lenduvate ainete tekitatud gaas õigel ajal välja pääseda ning see suletakse voodri ja toruseina vahele, moodustades suletud mullid. Kui torujuhe kuumeneb ja tekib rõhk töötamise ajal, paisub mulli sees olev gaas termiliselt, tõstes vooderdise pidevalt tungrauaga üles, moodustades silmnähtavaid punne. Mulli serva pinge hävitab algse sidumisliidese ja keskkond tungib lõhesse, et kiirendada delaminatsiooni. Erinevalt hilisemast liidese infiltratsiooni eemaldamisest tuleneb see tõrge tootmisprotsessis gaasimähisest, mitte operatsioonijärgsest väliskeskkonna sissetungimisest.
2. Tüüpilised positsioonid, mis on altid mullide lisamise defektidele
Horisontaalsete terastorude toru põhi ja alumine pool, kus gaasi on pulbri etteande ajal raske välja lasta;
Küünarnukid, triibud ja keeruka kujuga toruliitmikud, millel on sula PFA halb voolavus ja lihtne gaasi püüdmine;
Mittetäieliku rasvaärastuse ja rooste eemaldamisega toruosad, kus lenduvad lisandid lagunevad gaasi tootmiseks;
Torujuhtmete mõlemad otsad, kus vooder on enneaegselt suletud ja siseõhku ei saa välja tõmmata;
Ebaühtlase pulbri kogunemise ja ebaühtlase paagutamistemperatuuriga kohalikud alad.
3. Mullide defekte käivitavad peamised esilekutsuvad tegurid
Mittetäielik siseseina eeltöötlus jääkniiskuse, rasva ja oksiidide katlakiviga;
Liiga kiire kuumutuskiirus paagutamise ajal, mis takistab gaasi ülevoolu enne PFA tahkumist;
Vale pulbervärvimisprotsess, mis põhjustab söötmise ajal õhu kaasahaaramist;
Ebapiisav rõhk vormimise ajal ilma mähitud gaasi kokkusurumise ja väljalaskmiseta;
Kinnitusseadme väljalaskeavad on voodri moodustamise ajal blokeeritud, siseõhku ei väljuta.
4. Täielikud-linkide ennetamise ja kontrolli tehnilised meetmed
① Enne vooderdamist rakendage rangelt rasvaärastus-, liivapritsi- ja kuivatamisprotseduure
Gaasiallikate väljalülitamiseks eemaldage siseseinalt lenduvad saasteained ja jääkniiskus.
② Võtta kasutusele segmenteeritud aeglase kuumutamise temperatuuritõusu kõver
Varuge piisavalt heitgaasi aega enne PFA sulamist ja kõvenemist.
③ Optimeerige pulbri pihustamise ja pöörleva voodri etteandmise protsessi
Kasutage pöördsöötmist, et vähendada õhu segunemist materjali täitmisel.
④ Säilitage pidev vormimisrõhk kogu paagutamisperioodi vältel
Vajutage jääkgaasi väljalaskmiseks sula vooderdust ja sobitage see tihedalt alustoruga.
⑤ Enne tehasesse tarnimist viige läbi hüdraulilise rõhu test ja endoskoopiline kontroll
Sõeluge välja mullide defektid ja lükake eelnevalt tagasi kvalifitseerimata tooted.
5. Ennetamise mõju võrdlustabel
表格
| Tootmis- ja kontrollirežiim | Mullide lisamise ebaõnnestumise risk | Taotluse soovitus |
|---|---|---|
| Lihtsustatud eeltöötlus + kiire paagutamine + tehase ülevaatus puudub | Mullid punnivad välja ja rebenevad varsti pärast kasutuselevõttu | Naaske tehasesse, et vana vooder eemaldada ja voodri töötlemine uuesti läbi viia |
| Standardne eeltöötlus + gradientkütte heitgaas + tehase proovide võtmise kontroll | Kontrollige tõhusalt õhu kinnijäämise defekte tootmise ajal | PFA voodriga torude tootmise kohustuslik kvaliteedikontrolli standard |
| Täielik kuivatamine + surve{1}}vormimine + 100% sisemine visuaalne kontroll | Äärmiselt madalad varjatud mullidefektid | Eelistatud kvaliteedi tagamise skeem kõrge{0}}usaldusväärsete-korrosioonivastaste küttetorustike jaoks |
Järeldus
PFA vooderdise mullide sisestamise rike on põhjustatud paagutamise moodustamise etapis voodri ja substraadi vahele jäänud tühjenemata gaasist, mis paisub töötemperatuuril ja rõhul, et tõsta üles ja purustada voodri sidekiht. Südamiku ennetusmeetmed hõlmavad põhjatorude põhjalikku eeltöötlust, mõistlikku kütte väljalasketehnoloogiat, survevaluvormimist{1}} ja ranget tehasekontrolli. Kogu protsessi kvaliteedikontroll töötlemata torude töötlemisel, voodri vormimisel ja valmistoote kontrollimisel võib kõrvaldada vooderdise villimise ja koorumise õnnetused, mis on põhjustatud PFA-ga vooderdatud küttetorude mullide defektidest.
