Pingekorrosioonipragunemise rike viitab 316 roostevabast terasest küttetorule, mis on samaaegselt allutatud tõmbejääkpingele või välisele mehaanilisele pingele, kui nad puutuvad kokku kloriidi -sisaldava söövitava ainega. Mikropraod tuumastuvad kiiresti piki terade piire või transgranulaarseid teid stressi ja söövitavate ioonide sidestusefekti mõjul. Praod laienevad suurel kiirusel ilma välispinna ilmse plastilise deformatsioonita, mis lõpuks põhjustab toruseina järsu rabeda purunemise ja keskmise lekke. Sellel rikkel on tugev äkilisus ja suur varjatus ning see on kõige hävitavam lokaalne korrosioonitõkete režiim austeniitsetest roostevabast terasest küttetorustike jaoks kloori-sisaldavates töötingimustes.
1. Pingekorrosioonipragude tekkimise ja levimise mehhanism
Roostevaba terase 316 pinnale moodustub tavalistes kasutustingimustes tihe kroomoksiidkile. Kui keskkonnas on kloriidiioonid, adsorbeeruvad nad eelistatavalt kile defektidele ja lõhuvad kaitsva passivatsioonikihi, moodustades pisikesi auke. Tõmbepinge koondub süvendite põhja, rebides äsja regenereeritud passiivse kile pidevalt lahti. Kloriidiioonid tungivad pidevalt pragude otsa, et säilitada kõrge -korrosiooniga varjatud keskkond. Pragu levib edasi, ajendatuna koos elektrokeemilise korrosiooni ja tõmbepingega. Erinevalt üldisest keskmisest erosioonist põhjustatud ühtlasest hõrenevast korrosioonist areneb SCC ainult mööda pragude radasid, ilma materjalikadudeta väljaspool murdumispiirkonda.
2. Tüüpilised positsioonid, mis on altid SCC kahjustustele
Keevisõmblused ja külgnevad kuumusest{0}}mõjutatud tsoonid keevitamise jääktõmbepingega;
Külm-painutatud küünarnuki osad töötlemise jääkpingega pärast stantsimist ja painutusvormimist;
Äärikupoltide kinnituspiirkonnad koos püsiva tõmbepingega;
Horisontaalsed torujuhtme alumised osad, kus kloriidsoolad kontsentreeruvad keskkonna aurustumise ja rikastamise tõttu;
Välise ekstrusioonideformatsiooniga torujuhtme sektsioonid, mis kannavad täiendavat paindetõmbepinget.
3. SCC ebaõnnestumist kiirendavad põhiindutseerivad tegurid
Sööde sisaldab kloriidioone ilma tõhusa eemaldamiseta, moodustades olulise söövitava keskkonna seisundi;
Keevitamine, külmtöötlemine ja kokkupanek jätavad toru korpuse sisse suure jääktõmbepinge;
Kohalik kõrge temperatuur kiirendab ioonide difusiooni ja elektrokeemilist reaktsiooni, et lühendada oluliselt pragude tekkimise perioodi;
Pikaajaline{0}}seiskamine toob kaasa keskmise aurustumise ja kloriidioonide rikastumise surnud nurkades;
Keevitusjärgset-pinget ei vähendata keevituse sisemise pinge kõrvaldamiseks.
4. Täielikud-linkide ennetamise ja kontrolli tehnilised meetmed
① Konfigureerige keskmise dekloorimise filtreerimisseade süsteemi esiosas
Korrosioonikeskkonna aluse eemaldamiseks vähendage kloriidioonide kontsentratsiooni allikast.
② Viige läbi keevitatud ja külm{0}}töödeldud võtmetoruosade pingevaba lõõmutamine
Kõrvaldage jääktõmbepinge, mis põhjustab pragude laienemist.
③ Optimeerige torujuhtme paigutus, et vältida keskmist stagnatsiooni ja soolalademete kohalikku kontsentratsiooni
Seadke ära drenaažikonstruktsioonid, et vältida surnud jalgade kloriidi rikastamist.
④ Kontrollige rangelt maksimaalset töötemperatuuri, et summutada kõrge temperatuuri kiirendusefekti SCC-le
Piirake töötemperatuuri materjali anti{0}}SCC ohutu intervalliga.
⑤ Rakendage keevisõmbluste ja painutatud torude positsioonide korral regulaarset pöörisvoolu ja ultraheli vigade tuvastamist
Tuvastage mikropraod varajases staadiumis enne läbitungimismurdu.
5. Ennetamise mõju võrdlustabel
表格
| Töötlemis- ja töörežiim | SCC rabedate murdude risk | Taotluse soovitus |
|---|---|---|
| Kõrge kloriidisisaldusega keskkond + töötlemata keevituse jääkpinge + lokaalne ületemperatuur | Toru ootamatu rebenemise leke ilmneb keskmise aja jooksul{0}} | Lisage dekloorimisseade ja tehke stressi leevendav kuumtöötlus |
| Keskmise kloriidi juhtimine + töötlemisjärgse-pingete kõrvaldamine + rikastamise vastane- paigutus | Tõhusalt ohjeldada pragude moodustumist ja kiiret levikut | Kloori{0}}sisaldavate keskmise pikkusega roostevabast terasest küttetorustike standardsed ehitusspetsifikatsioonid |
| Madala-süsihappegaasi ja kõrge-molübdeenisisaldusega roostevaba terase uuendamine + kloriidisisalduse jälgimine võrgus + kord kvartalis tehtav mittepurustav -katse | Äärmiselt madala pingega korrosioonipragunemise ohutusoht | Eelistatud skeem püsiva kloriidireostusega keemiliste protsesside küttetorustike süsteemide jaoks |
Järeldus
316 roostevabast terasest küttetoru pingekorrosioonipragunemine tuleneb tõmbepinge ja kloriidioonide korrosiooni sünergilisest mõjust, mis kutsub esile pragude kiire kasvu ja äkilise rabeda purunemise. Peamised ennetusstrateegiad hõlmavad keskmise kloriidisisalduse vähendamist, jääkpinge kõrvaldamist kuumtöötluse ja protsessi optimeerimise kaudu, söövitavate komponentide kohaliku rikastamise vältimist, töötemperatuuri kontrollimist ja perioodilise mittepurustava kontrolli tugevdamist. Materjali sissetuleva kontrolli, torujuhtme valmistamise ja igapäevase keskkonna jälgimise kogu protsessi suletud ahelaga-haldus võib ära hoida tootmise seiskumist ja küttetorustike pingekorrosioonirebenemisest põhjustatud ohutusõnnetusi.
