316 roostevabast terasest küttetoru pragude korrosiooni mehhanism ja ennetavad meetmed

Lõhekorrosioon on 316 küttetoru üks varjatumaid lokaalseid korrosioonitõrkeid. See esineb väikestes tühikutes kahe kinnituspinna vahel või settekinnituste all. Pilu sees blokeeritud keskmise konvektsiooni tõttu moodustub isekatalüütiliselt hapendatud mikrokeskkond, mis lagundab kiiresti roostevabast terasest passiivse kile ja põhjustab perforatsiooni lekke. Erinevalt ilmsest punktkorrosioonist tekib lõhekorrosioon kitsastes piludes ja seda on visuaalse kontrolliga raske tuvastada, mis põhjustab sageli pideva tootmise käigus äkilise seadmete rikke.

1. Pragukorrosiooni tekkemehhanism

Kitsas pilus, mille laius on alla 0,1 mm, ei saa sees olev elektrolüüt ringelda ega täiendada lahustunud hapnikku. Katoodreaktsiooni käigus kulub pilus olev hapnik kiiresti ära, samal ajal kui kuumutustoru välispind säilitab passiivse kile puutumatuks hoidmiseks piisavalt hapnikku. Vahe sisemus muutub anoodipiirkonnaks, kus metall lahustub pidevalt ja metalli katioonid kogunevad pilu sisse. Laengu tasakaalu säilitamiseks migreeruvad väliskeskkonnas olevad kloriidioonid pilusse suurtes kogustes. Metalliioonid läbivad hüdrolüüsireaktsiooni, vähendades pH väärtust pilu sees tugeva happesuseni, mis kiirendab veelgi maatriksi lahustumist. See suletud ahelaga autokatalüütiline reaktsioon tungib lühikese aja jooksul läbi toru seina isegi siis, kui paagilahuse üldine kloriidikontsentratsioon ei ole kõrge.

2. Tüüpilised tühikute genereerimise positsioonid

(1) Kooste sobituslüngad

Vahe ääriku tihenduspinna ja tihendi vahel, keermestatud ühendusvahed, kinnituskontakti vahed fikseeritud toe ja toru korpuse vahel.

(2) Keevituslikud vead

Mittetäielik läbitungimine keevisõmbluse juure, pisikesed õhuaugud ja keevisõmbluse sisse jäetud räbu lisandid, mis moodustavad suletud mikropilud.

(3) Pinnasetete katvus

Katlakivi, muda ja tahked lisandid kinnituvad küttetoru välisseinale ning kinnituste põhi moodustab aluspinnaga varjestuspilu.

(4) Jääkdefektide töötlemine

Kattuvad kriimud, volditud metallikihid ja painutus- ja lihvimisprotsessidest jäetud mustused tekitavad peidetud tühimikud.

3. Peamised pragukorrosiooni kiirendavad tegurid

Pikaajaline-staatiline tööseisund: keskkond ei saa voolata ega uueneda, mis soodustab kõige soodsamalt hapnikuvae{1}}praokeskkonna teket;

Liigne võimsustihedus, mis põhjustab lokaalset ülekuumenemist: kõrge temperatuur kiirendab ioonide migratsiooni ja hüdrolüüsi, lühendades korrosiooni inkubatsiooniperioodi;

Tihenditihendite vananemine ja kõvenemine: tihendid kaotavad elastsuse, mille tulemuseks on ebaühtlane kokkusurumine ja uued pisikesed vahed;

Ebaregulaarne seiskamishooldus: vedelikku jääb seadmesse pikaks ajaks ja söövitavad ioonid rikastavad pidevalt sisemisi tühikuid.

4. Täielik protsesside ennetamise ja kontrolli skeem

① Optimeerige ehituskonstruktsiooni, et kõrvaldada tühimikuallikad

Keevitamata juurepilude vältimiseks kasutage täielikku läbitungimiskeevitust; kasutage nii palju kui võimalik terviklikku vormimisstruktuuri, et vähendada keermestatud ja lapikoostu. Valige äärikliidete jaoks elastsed korrosioonivastased -korrosioonivastased tihendid, millel on hea survekindlus, ja standardiseerige poltide pingutusmoment, et tagada ühtlane kokkusurumine ilma kohalike lünkadeta.

② Parandage pinnaviimistlust ja{0}}määrdumisvastast jõudlust

Viige läbi küttetoru pinna passiveerimine või elektropoleerimine, et vähendada pinna karedust, vähendada mustuse ja katlakivi nakkumist ning lõigata ära ladestustest põhjustatud lõhekorrosioon.

③ Standardiseerige töö ja regulaarne hooldus

Seadistage perioodilised paakide puhastamise protseduurid põhjamuda ja pinnakatenduse põhjalikuks eemaldamiseks; vältige pikaajalist -seiskamist paagis hoitud vedelikuga ja tühjendage jääkkeskkond, kui seade ei tööta enam kui 72 tundi.

④ Materjali uuendamine kõrgete{0}}riskide töötingimuste jaoks

Kõrge -kloriidisisaldusega ja kõrge -temperatuuriga keskkondades asendage 316 316L, 2205 dupleksse roostevaba terase või TA2 titaanmaterjaliga, et parandada kriitiliste pragude korrosioonikindlust.

⑤ Mõistliku võimsuse parameetri disain

Kontrollige pinna võimsustihedust, et vältida toru seina kohalikku ülekuumenemist ja aeglustada elektrokeemilise reaktsiooni kiirust pilus.

5. Erinevus lõhekorrosiooni ja punktkorrosiooni vahel

Punktkorrosioon tuleneb passiivse kile ühepunktilisest{0}}punktist kahjustusest paljastatud pinnal; pragukorrosioon peab tuginema suletud kitsale ruumile. Lõhekorrosiooni varjatud olemus on tugevam ning selle kahju kütteseadmetele on äkilisem ja ettearvamatum.

表格

Järeldus

Põhiline viis 316 küttetorude pragude korrosiooni ohjeldamiseks on kõrvaldada igasugused kitsad lüngad alates projekteerimisest, töötlemisest kuni kohapealse kasutamiseni. Koos standardse igapäevase puhastamise ja seiskamishaldusega saab seda tüüpi varjatud korrosioonitõrkeid tõhusalt vältida, vähendades küttekomponentide äkilisest lekkimisest tingitud planeerimata seiskamiskadusid.