Galvaanitööstus on PFA korrosioonivastaste{0}}kuumutite suurim kasutusvaldkond. Galvaniseerimise tootmisliinid hõlmavad erinevaid tugevate hapete, suure -soolasisaldusega ja keerukate lisanditega süsteeme, mis seavad kütteseadmetele tõsise korrosiooniprobleemi. Traditsioonilistel roostevabast terasest ja titaanist küttekehadel on galvaniseerimisel mitmesuguseid piiranguid, samas kui PFA-soojenditest on saanud peaaegu universaalse korrosioonikindluse ja mittenakkumisomadustega peavooluküttelahendus liinide galvaniseerimiseks.
Galvaniseerimislahenduste korrosioonikeskkond on väga keeruline. Erinevatel plaadistustüüpidel on erinev söövitav aine: kõva kroomimine kasutab tugeva oksüdeeriva omadusega kroomanhüdriidi + väävelhappe süsteemi; nikeldamisel kasutatakse nõrga happesusega, kuid kõrge metalliioonide kontsentratsiooniga nikkelsulfaadi + boorhappe süsteemi; tsinkimisel ja anodeerimisel kasutatakse tugeva happe või tugeva leelise süsteeme; erinevad valgendid, märgavad ained ja muud lisandid kiirendavad ka kütteelementide vananemist. Lisaks nõuab galvaniseerimise tootmine tavaliselt pidevat tööd 24 tundi ööpäevas ning küttekehade pikaajaline stabiilne töö{5}} on toote kvaliteedi ja tootmise tõhususe seisukohalt ülioluline.
Erinevates galvaniseerimisprotsessides varieerub ka PFA-soojendite konfiguratsioon ja kasutusiga. Kõige tugevama korrosiooniga kõvakroomimise liinides valitakse tavaliselt 0,8–1,0 mm paksendatud PFA-katted ja alusmaterjalina kasutatakse titaanisulamit, et vältida alusmaterjali kiiret korrosiooni pärast katte juhuslikku kahjustust, eeldatav kasutusiga 1,5–2 aastat. Tavalistes nikeldatud ja vaskkatte liinides võib standardne 0,5 mm PFA 316 roostevabast terasest aluspinnaga vastata nõuetele ja kasutusiga võib ulatuda 2–3 aastani. Väävelhapet ja vesinikkloriidhappega segatud hapet sisaldavates anodeerimis- ja peitsimisliinides näitavad PFA-soojendid ka paremat kõikehõlmavat jõudlust kui titaansoojendid - titaan ei ole vesinikkloriidhappe suhtes vastupidav, samas kui PFA saab hõlpsasti hakkama erinevate segahappesüsteemidega.
PFA mittenakkuv omadus on ka galvaniseerimise tootmisel väga väärtuslik. Pindamislahuses olevaid metalliioone ja lisandeid on kerge sadestada kerise pinnale, moodustades plaadistuse katlakivi, mis mitte ainult ei vähenda soojusülekande efektiivsust, vaid mõjutab ka plaadistuslahuse koostise ühtlust ja põhjustab ebastabiilse plaadistuse kvaliteedi. PFA madal pinnaenergia muudab plaadistuse skaala tugevasti kleepumise raskeks ja puhastustsüklit saab metallkuumutitega võrreldes pikendada 2–3 korda. Isegi kui katlakivi moodustub, saab selle eemaldada lihtsa leotamise ja loputamisega ilma peitsimiseta, vältides peitsimise mõju plaadistuslahuse koostisele.
Paigaldamise ja kasutamise osas on galvaniseerimistööstuses mitmeid parimaid tavasid. Esiteks tuleks kütteseade paigaldada tsirkulatsioonipordi lähedale või varustada segamisseadmega, et tagada ühtlane soojuse hajumine ja vältida kohalikku ülekuumenemist. Teiseks ei tohiks pinna võimsustihedus olla liiga kõrge ja katte eluea pikendamiseks on soovitatav seda reguleerida alla 1,5 W/cm². Kolmandaks tuleb paigaldada vedelikutaseme kaitseseade, et vältida plaadistuslahuse taseme langusest põhjustatud kuivpõlemiskahjustusi. Neljandaks kontrollige regulaarselt katte välimust ja tehke regulaarselt sädemelekke tuvastamist, et õigel ajal tuvastada katte varane kahjustus.
Tabel 1 PFA küttekeha konfiguratsiooni soovitused tüüpiliste galvaniseerimisprotsesside jaoks
表格
| Plaatimise protsess | Pindamislahuse koostis | Töötemperatuur | Soovitatav konfiguratsioon | Eeldatav kasutusiga |
|---|---|---|---|---|
| Kõva kroomimine | Kroomhape + väävelhape | 50-65 kraadi | 0,8–1,0 mm PFA, titaansubstraat | 1,5-2 aastat |
| Dekoratiivne nikeldamine | Nikkelsulfaat + boorhape | 50-60 kraadi | 0,5 mm PFA, 316 substraat | 2-3 aastat |
| Happeline tsinkimine | Tsinkkloriid + vesinikkloriidhape | 20-40 kraadi | 0,5 mm PFA, 316 substraat | 2,5-3,5 aastat |
| Väävelhappe anodeerimine | 15–20% väävelhapet | 18-22 kraadi | 0,5–0,8 mm PFA, 316 substraat | 3-4 aastat |
| Leeliseline rasvaärastus | Tugev leeliseline lahus | 60-80 kraadi | 0,8 mm kõrgune -temp PFA | 2-3 aastat |
Standardne valik ja teaduslik hooldus võivad panna PFA-soojendid mängima galvaniseerimise tootmisel parimat rolli ja tuua ettevõtetele stabiilset majanduslikku kasu.
