Pinna poleerimise karedus on protsessi peamine parameeter, mis mõjutab otseselt 316 roostevabast terasest kuumutustorule moodustatud kroomi{0}}rikka passiivse kile kaitsvat toimet. Tööstuslikus töötlemises valmistatakse erinevate poleerimismeetoditega erineva mikrotopograafiaga pindu, mis määrab veelgi kloriidioonide adsorptsioonivõime, passiivsete kilede kompaktsuse ja lokaalse punktkorrosiooni kalduvuse. Paljud tootjad valivad poleerimisprotsesse meelevaldselt ainult välimuse nõuete järgi, jättes tähelepanuta pinna kareduse ja korrosioonikindluse vahelise seose. Liiga karedad pinnad sisaldavad arvukalt mikrosüvendeid, sooni ja teravilja piirnevaid alasid, mis tõmbavad kergesti endasse tolmu, lõikevedeliku jääke ja kloriide. Neid saasteaineid ei saa tavapäraste puhastus- ja passiveerimisprotseduuride käigus põhjalikult eemaldada, kuna need muutuvad kõrge soolsusega tööstuskeskkonnas järk-järgult korrosiooni alguspunktideks. Seevastu liigne -poleerimine ei suurenda mitte ainult tootmiskulusid, vaid võib põhjustada ka pinnatöötluse kõvenemist ja jääktõmbepinget, mis kaudselt nõrgendab passiivse kile stabiilsust. Seetõttu on mõistliku pinna poleerimise kareduse vahemiku valimine ökonoomne ja tõhus viis 316 roostevabast terasest küttetoru kloriidi korrosioonikindluse maksimeerimiseks.
Mikroskoopiline mehhanism, mille kaudu pinna karedus mõjutab korrosioonikindlust, seisneb peamiselt passiivse kile järjepidevuses ja ioonide rikastamise käitumises. Arvukate mikroskoopiliste nõgusate struktuuridega töötlemata pinnal kipuvad söövitavad kloriidioonid kogunema ja koonduma mikrosoonte sisse. Lokaalne hapniku kontsentratsioon nendes pisikestes tühimike sees väheneb kiiresti, moodustades hapniku kontsentratsiooni raku, mis hävitab passiivse kile eneseremondi tasakaalu. Samal ajal on karedatel pindadel suurem eripind, mis võib absorbeerida rohkem töötlemisel tekkinud lisandeid ja soolaosakesi. Isegi pärast ultraheli puhastamist jäävad saastejäägid pinna mikrodefektidesse, põhjustades pidevalt lokaalset elektrokeemilist lahustumist. Siledatel poleeritud pindadel kasvab passiivne kile ühtlaselt ja pidevalt ilma struktuursete katkestusteta, mis võib tõhusalt blokeerida kloriidiioonide läbitungimise ja oluliselt parandada roostevabast terasest aluspindade kriitilist täppide tekitamise potentsiaali.
See uuring viib läbi võrdlevaid korrosioonikatseid 316 roostevabast terasest küttetoruga viie tüüpilise karedusastmega vahemikus Ra 0,8 μm kuni Ra 12,5 μm. Katsetulemused näitavad, et kui pinna karedus ületab Ra 3,2 μm, suureneb pinna mikrodefektide arv järsult ja kriitiline täppide tekitamise potentsiaal väheneb rohkem kui 150 mV. Pärast 800 tundi kestnud neutraalse soolapihustuskatset ilmneb toru pinnal ilmne punktkorrosioon. Keskmise -korrosiooniga tööstuslike stsenaariumide puhul, nagu üldine keemiline heitvee soojendamine, saavutab poleerimiskaredus Ra 1,6 μm kuni Ra 3,2 μm tasakaalu töötlemiskulude ja{12}}korrosioonivastase jõudluse vahel. Pind on piisavalt sile, et vältida lisandite rikastamist, kontrollides samal ajal poleerimiskulusid mõistlikus vahemikus. Karmide kõrge{15}}kloriidisisaldusega ranniku- ja galvaniseerimistöökeskkondade puhul kontrollitakse optimaalset karedust alla 0,8 μm. Peeglitaoline sile pind takistab tõhusalt kloriidi rikastumist ja lisandite säilimist, pikendades oluliselt küttetorude kasutusiga.
Lisaks kareduse väärtuse kontrollile ei saa tähelepanuta jätta ka poleerimisprotsessi üksikasju. Suunatud lineaarsed poleerimistekstuurid jätavad piki töötlemissuunda korrapärased mikrosooned, mis koguvad tõenäolisemalt söövitavat ainet kui juhuslikud matid poleerimispinnad. Seetõttu soovitatakse korrosioonivastaste küttetorude puhul juhuslikku mitte-suunalist poleerimist, et vältida pidevate korrosioonikanalite tekkimist piki tera kriimustusi. Pärast poleerimist tuleb pinna mikrostruktuuridesse sattunud abrasiivpulbri eemaldamiseks läbi viia põhjalik rasvaärastus ja peitsimise aktiveerimine, millele järgneb passiveerimine, et taastada siledale aluspinnale tihe kroomi{5}}rikas kaitsekile.
Kohapealne kasutuskontroll näitab, et optimaalses karedusvahemikus poleeritud küttetorud vähendavad kloriidi-indutseeritud täppide purunemise määra üle 70%. Kokkuvõtteks võib öelda, et pinna poleerimise karedus on kergesti tähelepanuta jäetud, kuid oluline tegur, mis mõjutab 316 roostevabast terasest kuumutustoru pikaajalist -korrosioonivastast-kindlust. Klassifitseeritud karedusstandardite valimine keskkonnasöövituse järgi, mitte-suunatud poleerimistehnikate sobitamine ning poleerimisjärgse puhastamise ja passiveerimise{8}} rakendamine võib oluliselt optimeerida küttetorude kloriidi erosioonikindlust, saavutades kontrollitavate tootmiskuludega kõrge-kvaliteetse korrosioonivastase-jõudluse.
