Praktiliste tööstuslike paigaldusprojektide puhul tuleb 316 roostevabast terasest korrosioonivastast küttetoru sageli ühendada süsinikterasest, vasest, alumiiniumist ja muudest metallist toruliitmike, äärikute ja fikseeritud kronsteinidega. Kui kahte tüüpi erineva elektroodipotentsiaaliga metalle sukeldatakse juhtivasse söövitavasse keskkonda, nagu ringlev vesi, happelahus ja soola-sisaldav reovesi, tekivad spontaanselt galvaanilised elemendid. Väiksema potentsiaaliga metall toimib anoodina ja lahustub kiiresti, põhjustades kiirenenud lokaalset hõrenemist ja küttetorude või ühendatud konstruktsiooniosade läbitungimist. Paljud küttetorud, mis läbivad kõik tehase-korrosioonivastased kontrollid, ebaõnnestuvad lühikese hooldusperioodi jooksul, mille põhjuseks ei ole sageli materjalidefektid või pinna ebapiisav passiveerimine, vaid erineva metallikontakti kaitse eiramine kohapealse kokkupanemise ajal. Seetõttu on galvaanilise korrosiooni tekkemehhanismi valdamine ning sihipäraste isoleerimis- ja sobitusmeetmete rakendamine oluline väline korrosioonivastane-strateegia, et pikendada 316 roostevabast terasest küttetoru kasutusiga.
Galvaanilise korrosiooni esinemissagedus ja korrosioonikiirus sõltuvad peamiselt kahe erineva metalli elektroodi potentsiaalide erinevusest ning anoodi ja katoodi pindala suhtest. Intaktse passiivse kilega roostevaba teras . 316 on suhteliselt kõrge elektroodipotentsiaaliga ja tavaliselt toimib see katoodina pärast kokkupuudet süsinikterase, alumiiniumi ja tsingisulamitega. Ühendatud tavaline süsinikteras muutub anoodiks ja lahustub kiiresti. Kui anoodi pindala on palju väiksem kui katoodi pindala, suureneb anoodi korrosioonikiirus järsult, mille tulemuseks on ühenduskomponentide kiire lokaalne perforatsioon. Kui roostevabast terasest passiivkile on aga kriimustuste või vaba rauasaaste tõttu kahjustatud, väheneb selle potentsiaal ja küttetoru ise muutub anoodiks ja kannatab tugeva galvaanilise erosiooni all. Lisaks loob niiske atmosfäärikeskkond ja elektrolüütide kondenseerumine äärikuvahede juures pidevalt galvaanilise korrosiooni tekkeks juhtivad tingimused, mistõttu varjatud korrosioon areneb aeglaselt ja seda on seadmete igapäevase hoolduse käigus raske tuvastada.
Tabel 1 Roostevaba terasega 316 sobitatud lihtmetallide elektroodide potentsiaalide erinevus ja galvaanilise korrosiooni oht
表格
| Ühendatud metallmaterjal | Võimalik erinevus vs 316 roostevaba teras | Galvaanilise korrosiooni oht | Anoodi korrosiooniasend | Standardne ennetusskeem |
|---|---|---|---|---|
| Süsinikteras | Suur | Äärmiselt kõrge | Süsinikterasest äärik ja kronstein | Isolatsioonitihendid + isolatsioonikate |
| Alumiiniumisulam | Keskmine suur | Kõrge | Alumiiniumist kinnitustugi | Mittejuhtiv isolatsioonihülss- |
| Vasesulam | Väike | Madal | Vasest toruliitmik (kerge korrosioon) | Juhtiv korrosioonivastane{0}}kate |
| 316 roostevaba teras | Peaaegu null | Väheoluline | Ilmne galvaaniline korrosioon puudub | Otsene keevitamine või poltühendus on lubatud |
Küttetorude ehitamiseks tuleb koostada standardiseeritud -galvaanilise-korrosioonivastase paigalduse spetsifikatsioonid. Kõige laialdasemalt kasutusele võetud meede on isoleerivate kummist, PTFE-st või epoksüvaigust tihendite paigaldamine erinevate metallist kontaktpindade vahele, et lõigata ära galvaaniliste elementide juhtiv kanal. Kõik ühenduspoldid peavad olema varustatud isoleerivate hülssidega, et vältida otsest metallikontakti. Kui küttetoru tuleb keevitada süsinikterasest konstruktsioonide külge, tuleb kontaktpind niiskuse ja elektrolüüdi isoleerimiseks katta suure -korrosioonivastase -korrosioonivastase epoksüvärviga. Ajutiselt kokkupandud seadmete puhul proovige kõigi ühendustarvikute jaoks kasutada sama 316 roostevaba terast, et potentsiaalsed erinevused põhimõtteliselt kõrvaldada. Igapäevase hoolduse käigus peaksid operaatorid regulaarselt kontrollima, kas isoleerkiht on vananenud, kahjustatud või maha kukkumas, ning ebaõnnestunud isolatsioonitarvikud õigeaegselt välja vahetama, et vältida sekundaarset galvaanilise korrosiooni ohtu.
Erinevate metallide galvaanilise korrosiooni ennetav kontroll korvab toormaterjali ja protsessi korrosioonitõrje-puuduse. Koos sisemise passiivse kilekaitse ja keskmise veekvaliteedi reguleerimisega loob see 316 roostevabast terasest küttetorule -ümmarguse sisemise ja välise korrosioonivastase-kaitsesüsteemi. Teaduslik eraldamine ja materjalide sobitamine väldivad tõhusalt montaaži hooletusest põhjustatud seadmete enneaegset lammutamist, vähendavad oluliselt tööstuslike küttesüsteemide hooldus- ja asenduskulusid ning tagavad -korrosioonivastaste kütteseadmete pikaajalise stabiilse ja ohutu töö erinevates keerukates tööstuskeskkondades.
