Gaasi kogunemine ja lokaalne veepeetus on küttetorustike projekteerimisel sageli tähelepanuta jäetud struktuurilised defektid. Kui õhk, süsinikdioksiid või muud mitte-kondenseeruvad gaasid kogunevad torujuhtme kõrgpunktidesse, tekivad gaasitaskud ja isoleerivad osa toru seinast ringlevast vedelikust. Samal ajal hoiavad madalad-sektsioonid kinni seisvat vett, mida ei saa täielikult välja lasta. Sellistes gaasi{5}}vedelike vahelduvates keskkondades tekivad pidevalt hapnikukontsentratsiooni erinevused, süsihappe hüdrolüüs ja kloriidide rikastamine, mis põhjustab roostevabast terasest siseseintel punktkorrosiooni, pragukorrosiooni ja ladestustealust korrosiooni. Paljud küttetoru perforatsiooni tõrked ilmnevad kõrgel-punktil õhu kogunemiskohtades ja madalal-vee seisakualadel, samas kui sirged torujuhtme lõigud, kus on vedeliku täielik vool, jäävad aastakümneteks puutumatuks. Automaatsete väljalaskeklappide ratsionaalne paigutus torujuhtme tippudes ja äravooluventiilid madalaimates punktides võib kõrvaldada gaasi{11}}surnud tsoonid, tasakaalustada lahustunud hapniku kontsentratsiooni kogu süsteemis ja vältida faaside eraldumisest põhjustatud lokaalset korrosiooni. Seetõttu on standardiseeritud drenaaži- ja ventilatsioonipaigutus ökonoomne ja oluline struktuurne korrosioonivastane optimeerimismeede suletud tsirkuleerivate küttesüsteemide jaoks.
Gaasi-vedelfaasi korrosioon tuleneb peamiselt kahest tüüpilisest konstruktsiooni defektist: õhutamata kõrged punktid, mis põhjustavad püsivat õhu kinnijäämist, ja varustuseta äravooluavad, mille tulemuseks on pikaajaline-seisev kanalisatsioon. Kõrgetesse asenditesse kinni jäänud õhk lahustub pidevalt kohalikus vees, moodustades hapniku-rikkaid mikropiirkondi, kiirendades kroom-rikka roostevabast terasest valmistatud passiivse kile hävimist. Madalal-seisvates piirkondades ladestuvad hõljuvad tahked ained, katlakivi ja mikroobsed metaboliidid järk-järgult ning söövitavad ioonid koonduvad, kuna vesi aurustub kõrgel temperatuuril. Isegi regulaarse inhibiitori doseerimise ja süsteemi loputamise korral ei saa gaasitaskuid ja pimedaid veesektsioone tsirkuleeriv vedelik täielikult puhastada, jättes püsivad kõrge -korrosiooni{10}}riskitsoonid. Erinevad torujuhtme paigutuse tüübid, kõrguse muutused ja süsteemi töörežiimid nõuavad sobitatud väljalaske- ja drenaažikonfiguratsioone, et kõrvaldada kõik gaasi{12}seiskumise surnud nurgad, ilma et tekiks uusi lekkeriske, mis on põhjustatud ventiili liigsest paigaldamisest.
Tabel 1 Torujuhtme paigutuse tüüp, kõrguse muutmise funktsioon ning standardsed ventilatsiooni ja äravoolu konfiguratsiooni nõuded
| Torujuhtme paigutuse klass|Kõrguse variatsiooni funktsioon|Väljalaskeklappide paigutus standardne|Drenaažiseadete spetsifikatsioon|Peamine korrosioonioht välditud|| ----|----|----|----|| Horisontaalne sirge torujuhe|Kõrguse kõikumine＜1,5m|Paigaldage automaatne õhutusava iga 80–100 m järel|Seadke tühjendusventiil iga toruosa madalaimasse punkti|Hapniku kontsentratsiooni rakkude punktkorrosioon|| Mitmekorruseline vertikaalne torujuhe|Sage üles- ja allapoole pööramine|Üks ülitõhus õhutusava kummagi ülemise küünarnuki juures|Äravooluava iga vertikaalse sektsiooni põhjas|Gaasitasku lokaalne passiivkilekahjustus|| Complex Branch Pipeline|Mitu kõrget ja madalat pöördepunkti|Sõltumatu õhutusava iga haru kõrgeima punkti jaoks|Reserveeritud äravool iga isoleeritud haru jaoks|Seisva vee mikrobioloogiliselt põhjustatud korrosioon|| Vahelduv partiioperatsioonisüsteem|Rõhu sagedane väljalülitamine ja õhu tagasivool|Suure võimsusega väljalaskeseade magistraaltorustiku tipus|Kiire tühjendusventiil kõikides madalpunktides regulaarseks tühjendamiseks|Kloori rikastamise pragude korrosioon |
Ettevõtted peavad torujuhtme varajasse joonistamise auditisse lisama ventilatsiooni- ja drenaaži paigutuse ülevaatuse, keelates rangelt kõrge-punktiga pimedate torude projekteerimise ja madala-punktiga mitte-kanalisatsiooni suletud osad. Väljalaskeventiilid peavad kasutama korrosioonikindlat -roostevabast terasest või PTFE-st valmistatud tihendusmaterjale, et vältida galvaanilist korrosiooni pärast pikaajalist -kontakti 316 küttetoruga; tühjendusventiilid peavad olema varustatud pimeplaatidega, et vältida välisõhu sissetungimist pärast tavapärast reovee väljajuhtimist. Enne süsteemi veega täitmist ja kasutuselevõttu tuleb kõik väljalaskeklapid täielikult avada sundõhu eemaldamiseks, kuni iga õhutusava väljalaskeava juurde ilmub stabiilne veevool, et torujuhtmetesse ei jääks gaasijäägid. Rutiinse töö käigus kontrollivad käitajad kord kvartalis õhutusventiilide kinnikiilumist, äravoolutorustiku ummistumist ja tihendi leket; ummistunud väljalaske- ja äravoolukomponendid tuleb õigeaegselt lahti võtta, puhastada või välja vahetada. Pärast iga seadme seiskamishooldust tuleb torujuhtmest täielikult tühjendada, et vältida korrodeeriva reovee jääkvee leotamist toru siseseina pikka aega. Kõik torujuhtme paigutusjoonised, heitgaasi- ja drenaažikomponentide parameetrite kirjed, kasutuselevõtu õhu väljalaske logid ja regulaarsete kontrollide vormid arhiveeritakse digitaalsele -olelustsükli jälgimise platvormile. Olemasolevate vanade küttesüsteemide puhul, millel puuduvad mõistlikud õhutus- ja äravooluseaded, tuleb kavandatud seiskamise ajal korraldada tehniline ümberkujundamine, et lisada vajalikud väljatõmbe- ja äravoolurajatised, välistades konstruktsiooni tasandilt gaasilise{13}}vedeliku faasi korrosiooni varjatud ohud.
Teaduslik õhutus- ja drenaažikonstruktsioon välistab põhimõtteliselt gaasi{0}}vedeliku vahelduva lokaalse korrosiooni eeltingimuse küttesüsteemides. Koos -määrdumisvastase torujuhtme optimeerimise, veekvaliteedi tasakaalu kontrolli ja perioodilise keemilise puhastusega moodustab see täieliku sisevoolu -korrosioonikaitsesüsteemi 316 roostevabast terasest küttetoru jaoks. Standardne väljalaske- ja äravoolukonfiguratsioon mitte ainult ei pikenda kütteseadmete kasutusiga, vähendab planeerimata hoolduskadusid, vaid stabiliseerib ka kogu tsirkulatsioonisüsteemi soojusvahetuse efektiivsust, realiseerides tööstuslike kütteprojektide -korrosioonivastase ohutuse ja energiasäästliku töö{7} kahekordse eelise.
