Pärast ametlikku tööstuslikku kasutuselevõttu kannatavad 316 roostevabast terasest küttetoru järk-järgult passiivset kile hõrenemist, pinnale mustuse kogunemist, lokaalset täppide teket ja tihendi vananemist pikaajalise kõrge temperatuuri, kloriidi, happe-aluselise keskkonna ja vahelduva märja-kuiva keskkonna pikaajalise erosiooni all. Ilma regulaarse teadusliku hoolduseta laienevad väikesed varjatud korrosioonidefektid pidevalt, põhjustades lõpuks ootamatuid lekkeid, isolatsiooni purunemist ja seadmete seiskamisõnnetusi. Paljud ettevõtted kasutavad passiivset hooldust alles pärast küttetoru riket, kuna puuduvad regulaarne kontroll, puhastus ja kaitsvad tugevdusmehhanismid, mis mitte ainult ei suurenda asenduskulusid, vaid toob kaasa ka tohutud riskid pidevale tootmisele. Seetõttu on standardse perioodilise hoolduse süsteemi loomine ökonoomne ja tõhus viis korrosioonikahjustuse edasilükkamiseks ja küttetorude kogu -tsükli kasutusea maksimeerimiseks.
Pikaajaline{0}}hooldus viib kolme tüüpilise korrosioonikahjustuse režiimini, mis nõuavad regulaarset hooldust. Esiteks kleepuvad toru pinnale mitmesugused mustused, nagu soolakristallid, orgaanilised setted ja metallioksiidid, moodustades suletud mustusekihtide all lokaalseid kontsentratsioonirakke ja kutsudes esile varjatud pragude korrosiooni. Teiseks hävitavad termiline väsimus, vedeliku hõõrdumine ja juhuslikud voolukahjustused järk-järgult esialgse passiivse kile, mille tulemuseks on kohalike piirkondade punktkorrosioonikindluse vähenemine. Kolmandaks vananevad ja kõvastuvad paigaldustihendid pikaajalistes -kõrge{5}}temperatuurilistes tingimustes, mis põhjustab vahe suurenemist ja keskmise infiltratsiooni, mis kutsub esile vuugiprao korrosiooni ja sekundaarse torupinna saastumise. Õigeaegne hooldus võib kõrvaldada need varajases staadiumis lagunemisriskid, enne kui need muutuvad pöördumatuteks läbitungimiskahjustusteks.
See uuring konstrueerib kolme-tasemelise perioodilise hoolduse süsteemi, mis hõlmab igapäevast ülevaatust, keskpika-rutiinset hooldust ja iga-aastast põhjalikku{2}}korrosioonivastaste küttetorude hooldust erinevates korrosioonistsenaariumides.
Igapäevane visuaalne ja töökontroll on hoolduse põhilüli. Operaatorid jälgivad regulaarselt, kas küttetorude ühendustel ja katmata osadel on vedeliku imbumist, roostelaike, ebatavalist pinnavärvi muutust ja kohalikku ülekuumenemist; jälgida iga küttetsooni isolatsioonitakistuse kõikumist ja temperatuuri hälvet. Kui avastatakse ebatavalised andmed, märkige defektne asukoht järgnevaks sihipäraseks hoolduseks, et vältida üldist pimedat lahtivõtmist.
Keskmise-aja hooldust teostatakse iga 3–6 kuu järel, olenevalt keskkonnasöövitusest. Kõrge-kloriidisisaldusega ranniku- ja galvaniseerimistöökodade puhul on hooldustsükliks seatud 3 kuud, samas kui üldised keemilised reoveeseadmed kasutavad 6-kuulist tsüklit. Põhitoimingud hõlmavad kõrgsurve deioniseeritud veega loputamist, et eemaldada pinna soola mustus ja sete, õliga saastunud kohtade kohalik rasvatustamine puhastuslapiga ning keerme- ja äärikliidete vananevate tihendite vahetamine. Pärast puhastamist teostatakse roostetanud ja kriimustatud kohtadel osaline passiveerimisremont, et taastada õhuke kroomi{12}}rikas kaitsekile, mis taastab kohaliku korrosioonivastase toime.
Iga-aastane sügav hooldus nõuab väljalülitamist ja täielikku jõudluse tuvastamist. Soojendustorud võetakse keskmise mahutist välja üldise ultraheli paksuse mõõtmiseks, et hinnata ühtlast korrosiooni hõrenemise astet, ja sõelatorud, mille jääkseina paksus on õigeaegseks asendamiseks ebapiisav. Passiivse kile üldise stabiilsuse kvantitatiivseks hindamiseks kasutatakse elektrokeemilist impedantsi testimist; Sagedaste korrosioonitõrgetega partiiseadmete puhul saab läbi viia metallograafilise proovide võtmise või soolapihustamise kohapealse kontrolli. Samal ajal testitakse sisemist magneesiumoksiidi isolatsioonitakistust, et kõrvaldada varjatud sisemine elektrokeemiline korrosioon, mis on põhjustatud niisketest täitematerjalidest. Pärast tuvastamist lõpetatakse üldine peitsimise passiveerimine ja uuesti paigaldamine uute isoleerivate tihenditega.
Põllu võrdlev jälgimine näitab, et kolme-taseme perioodilise hoolduse skeemi järgivad küttetorud võivad stabiilselt töötada rohkem kui 3 aastat, samas kui rikkejärgsele passiivsele-hooldusele tuginevad seadmed vahetatakse sageli välja 12–18 kuu jooksul. Statistilised andmed tõestavad, et standardiseeritud perioodiline hooldus vähendab küttetorude üldist rikkemäära enam kui 76% ja vähendab oluliselt keskmist iga-aastast seadmete vahetus- ja seiskamiskadu.
Kokkuvõtteks võib öelda, et klassifitseeritud perioodiline hooldus, mis hõlmab igapäevast patrulli, korrapärast puhastustihendi vahetust ja iga-aastast põhjalikku jõudluse testimist, võib tõhusalt ohjeldada 316 roostevabast terasest küttetoru järkjärgulist -korrosioonivastast lagunemist. Pinna mustuse, liigeste varjatud tühimike ja passiivse kilekahjustuse õigeaegne kõrvaldamine tagab aktiivse korrosioonivastase-kaitse, pikendab oluliselt tööstuslike kütteseadmete töötsüklit ning tasakaalustab tootmise järjepidevust ja töökulude kontrolli.
