Suletud tsirkuleerivate küttesüsteemide pikaajaline kasutamine- põhjustab paratamatult anorgaanilise katlakivi, setete ja bioloogilise lima järkjärgulist kogunemist 316 roostevabast terasest küttetoru siseseinale. Need ladestused kinnituvad tihedalt toru pinna külge ja isoleerivad lokaalse metallipiirkonna tsirkuleerivast vedelikust, moodustades piiratud mikro{3}}vahekeskkonna. Sette{5}}kaetud piirkonnas kulub hapnik kiiresti, kloriidioonid koonduvad pidevalt ja happelised mikroobsed metaboliidid akumuleeruvad, mis kergesti hävitavad kroomi-rikka passiivse kile ja käivitavad lademe alla peidetud-korrosiooni. Erinevalt ühtlasest korrosioonist tekivad seda tüüpi kahjustused sageli katlakivikihtide all ilma varakult nähtavate lekkemärkideta, kuni ootamatult tekib sügav auk või läbitungiv perforatsioon. Paljud küttetorude enneaegsed rikked ilmnevad torustikes,{10}}mille puhul ei ole pikaajalist puhastushooldust vaja, kuigi tavapärane veekvaliteedi ja korrosiooniinhibiitorite haldamine on hästi rakendatud. Standardsete perioodiliste keemilise puhastuse protseduuride koostamine on oluline hooldusmeede, et eemaldada saastejäägid ja vältida põhimõtteliselt ladestunud lokaalse korrosiooni{12}.
Roostevabast terasest küttetorude keemiline puhastamine hõlmab tavaliselt nelja järjestikust põhietappi: veega loputamine, leeliseline rasvaärastus, korrosiooniinhibiitoriga hapestamine ja neutraliseerimine. Eelnev veeringluse loputus eemaldab lahtise hõljuva mustuse ja suured granuleeritud lisandid, et vältida sekundaarset sadestumist järgneva keemilise töötlemise käigus. Leeliseline puhastusvedelik lahustab rasva, orgaanilise bioloogilise lima ja kleepuva määrdumise, lõdvendades sidumisjõudu jääkide ja toru siseseina vahel. Happeline peitsimine lahustab anorgaanilise kaltsiumi-magneesiumi katlakivi ja oksiidikihi ning spetsiaalsete roostevabast terasest korrosiooniinhibiitorite lisamine võib vältida metallist aluspinna liigset-hapetmist. Viimane neutraliseerimise ja passiveerimise etapp taastab puhastatud roostevabast terasest pinnale kompaktse kaitsva passiivse kile, vältides sekundaarset atmosfäärikorrosiooni pärast süsteemi taaskäivitamist. Vale puhastusaine vahekord, liigne peitsimise kestus või passiveerimisprotseduuri puudumine põhjustab kile passiivset õhenemist, pinna täppide tekkimist ja isegi süvendab hilisemaid korrosiooniriske.
Tabel 1 Saastumise klassifikatsioon, keemilise puhastuse skeemid ja tööspetsifikatsioonid
| Saastumise aste|Põhihoiuse koosseis|Soovitatav puhastusprotsess|Peamised protsessiparameetrid|Postitus-korrosioonivastane-puhastamine|| ----|----|----|----|| 1. aste (kerge saastumine)|Lahtine tolm, õhuke bioloogiline kile|Ainult tsirkuleeriv aluseline puhastus|50–60 kraadi , ringlus 4–6 h|Eemaldage orgaanilised saasteained, taastage passiivse kile algne jõudlus|| 2. aste (keskmine saastumine)|Segaorgaaniline lima + õhuke anorgaaniline katlakivi|Leeliseline rasvaärastus + inhibeeritud happeline peitsimine|Happevedeliku temperatuur 40–50 kraadi , marineerimisaeg 3–5 h|Likvideerida lokaalset hapniku kontsentratsiooni rakkude indutseerivad tingimused|| 3. aste (tõsine saastumine)|Paks kõva mineraalne katlakivi + kleepuvad mikroobiladestused|Kaheastmeline leeliseline pesu + happega peitsimine + passiveerimine|Eelpesu kaks korda, kontrollige rangelt marineerimisaega|Eemaldage täielikult ladestusalused korrosiooni varjatud allikad|| 4. klass (karastatud skaala)|Kompaktne silikaatkatlakivi, vanandatud oksiidikiht|Kompleksieelne puhastus + pärsitud happeringlus|Lisage katlakivi penetranti, pikendage tsirkulatsiooni 6–8 tunnini|Vältige katlakivi mittetäieliku eemaldamise tõttu tekkivat kohalikku täppide tekkimist |
Ettevõtted määravad puhastustsükli keskmise söövituse ja saastumise tuvastamise andmete põhjal: üldised tööstuslikud tsirkulatsioonisüsteemid teostavad keemilist puhastust iga 12–18 kuu järel; kõrge-temperatuur, kõrge-kloriidisisaldus ja kõrge-mikroobne keskkond lühendavad tsüklit 6–9 kuuni. Enne ametlikku puhastamist tuleb läbi viia väikesemahulised-dünaamilise ühilduvuse testid, et veenduda, et puhastusvahend ei korrodeeri 316 roostevabast terasest ja torujuhtmete tihendustarvikuid. Kogu puhastusprotsessi ajal on vaja pH-{11}}väärtust, rauaioonide kontsentratsiooni ja temperatuuri reaalajas jälgida; kui raua ioonide sisaldus püsib stabiilsena rohkem kui kaks tundi järjest, näitab see, et marineerimisreaktsioon saavutab tasakaalu ja happelahust saab tühjendada. Pärast puhastamist ja neutraliseerimist täidetakse kogu süsteem tsirkuleeriva töötlemise passiveerimislahusega, et taastada passiivne kaitsekile. Kõik puhastamise ehitusdokumendid, ainete partiide andmed, kohapealse jälgimise parameetrite kõverad ja{15}}puhastusjärgsed kontrolliaruanded arhiivitakse ja seotakse seadmete täieliku -eluea jälgimise failiga. Pärast töö taaskäivitamist tuleb õigeaegselt jätkata korrosiooniinhibiitorite doseerimist ja regulaarset veekvaliteedi proovide võtmist, et aeglustada sademete uuesti{18}kogunemist.
Perioodiline standardiseeritud keemiline puhastus kõrvaldab põhjalikult eelduse, et keskmise saastumise allikast tulenev alus{0}}sadestuskorrosioon tekib. Koos veekvaliteedi reguleerimise, mikroobide pärssimise ja korrosiooniinhibiitorite kaitsega moodustab see sisemise torujuhtme korrosioonivastase -suletud-ahela hooldussüsteemi. Regulaarne katlakivieemaldus ja passiveerimishooldus pikendavad tõhusalt 316 roostevabast terasest küttetoru kasutusiga, väldivad varjatud saastekorrosioonist põhjustatud äkilisi lekkeõnnetusi ja vähendavad tööstuslike küttesüsteemide ettekavatsemata tootmisseisakutest tulenevaid majanduskahju.
