Vaba raua saastumine on üks levinumaid varjatud defekte, mis põhjustavad 316 roostevabast terasest korrosioonivastase -kuumutustoru varajase atmosfäärirooste ja lokaalse punktkorrosiooni. Lõikamise, lihvimise, kinnitamise ja transportimise ajal võib väike süsinikterasest jääk sattuda toru pinnale mikro-kriimustustesse, keevispiirkondadesse ja paindeasenditesse. Neid nähtamatuid rauajääke ei saa paljasilmaga -vaadates tuvastada ja need moodustavad koos roostevabast terasest aluspinnaga galvaanilised rakud niiskes või soolases udus, kutsudes esile roostetuuma ja hävitades järk-järgult kompaktse kroom{7}}rikka passiivse kile. Paljud tootjad tuginevad pinna puhtuse hindamisel ainult visuaalsele välimusele, mille tulemuseks on küttetorude partiid, mis läbivad tehase kontrolli, kuid kannatavad pärast lühiajalist-laos hoidmist enneaegset korrosioonitõrget. Ferroksüültest on kiire, intuitiivne ja usaldusväärne tuvastamismeetod vaba rauasaaste kvantitatiivseks ja kvalitatiivseks hindamiseks. Sellest on saanud kohustuslik sissetuleva ja valmistoote kontrollimise protseduur kõrgetasemeliste korrosioonivastaste küttetorude tootjate jaoks. Ferroksüültesti tööetappide, otsustuskriteeriumide ja kõrvaldamisreeglite standardimine võib tõhusalt blokeerida pinnareostuse{14}}indutseeritud korrosiooniriskid lõplikust töötlemislülist.
Ferroksüültesti põhimõte seisneb värvireaktsioonis raudioonide ja kaaliumferritsüaniidi indikaatorlahuse vahel. Kui roostevaba terase pinnal on vaba raud, lahustub raud, tekitades uuritava lahuse nõrga söövitava keskkonna all raudioone, mis ühinevad kiiresti kaaliumferritsüaniidiga, moodustades iseloomulikud sinised sademed. Siniste laikude jaotus, kogus ja sügavus võivad otseselt kajastada vaba raua saasteastet. Puhtad roostevabast terasest pinnad tervete passiivkiledega ei põhjusta sinist värvimuutust, samas kui tugevalt saastunud aladel on tihedad sinised laigud või pidevad sinised plekid. Ebaõige katsetöö, nagu ebaühtlane lahuse katmine, ebapiisav reaktsiooniaeg ja happejääk tooriku pinnal, põhjustavad valepositiivseid või valenegatiivseid testitulemusi, mis tähendab, et kvalifitseeritud tooteid hinnatakse valesti kvalifitseerimata või puuduvad varjatud saastedefektid. Seetõttu on standardiseeritud testi spetsifikatsioonid vaba raua tuvastamise täpsuse tagamiseks hädavajalikud.
Tabel 1 Vaba rauasaaste klassifitseerimise standard Ferroxyl Testi tulemuste põhjal
表格
| Reostuse aste | Ferroksüli testi nähtus | Tasuta raua jääktase | Korrosiooniriski tase | Soovitatav raviskeem |
|---|---|---|---|---|
| Hinne 0 (kvalifitseeritud) | Katsealal pole siniseid ega siniseid plekke | Vähem kui 10 ug/cm² või sellega võrdne | Väheoluline | Tavapärane passiveerimine ja suletud pakend |
| 1. klass (kerge reostus) | Vähem kui 3 hajutatud pisikest sinist täppi | 10–30 ug/cm² | Madal potentsiaalne risk | Ultraheli deioniseeritud vee puhastamine + sekundaarne passiveerimine |
| 2. klass (mõõdukas saaste) | Mitu sinist täppi jaotatakse kohapeal | 30–60 ug/cm² | Keskmine varjatud aukude tekkerisk | Üldine peitsimine, -triikimine ja taas{1}}passiveerimine |
| 3. klass (tõsine reostus) | Pidevad sinised plekid või tihedad sinised täpikogumid | ＞60 ug/cm² | Kõrge varajase rooste purunemise oht | Täielik pinna lihvimine, keemiline puhastus ja ümbertöötlemine |
Usaldusväärsete tuvastamistulemuste tagamiseks peavad ettevõtted rangelt järgima standardiseeritud ferroksüültesti tööspetsifikatsioone. Enne katsetamist tuleb küttetoru pinda puhastada neutraalse lahustiga, et eemaldada õli, tolm ja peitsimisvedeliku jäägid, vältides indikaatorreaktsiooni häirimist. Katselahus kaetakse detekteerimisala ühtlaselt filterpaberiga ja reaktsiooniaega kontrollitakse normaalse temperatuuriga keskkonnas 30–60 sekundi jooksul. Pärast värvimuutuse nähtuse jälgimist ja salvestamist tuleb töödeldavat detaili kohe loputada rohke deioniseeritud veega, et vältida katselahuse kahjustamata passiivse kile söövitamist. Toorikud, mille katsetulemused on kõrgemad kui klassi 1, peavad sisenema ümbertöötlemisprotsessi ja ei saa voolata pakendisse ja tarnelinki. Pärast vastavat puhastus- ja passiveerimistöötlust on vajalik korduv ferroksüültesti kuni 0. klassi kvalifitseeritud standardi saavutamiseni.
Standardiseeritud ferroksüüli testimise populariseerimine korvab tõhusalt traditsioonilise visuaalse kontrolli puuduse, tuvastab täpselt nähtamatud vaba rauasaaste defektid 316 roostevabast terasest küttetoru pinnal. Koos spektraalse koostise tuvastamise, metallograafilise kontrolli ja soolapihustustestiga loob see mitme-dimensioonilise kvaliteedikontrollisüsteemi alates tooraine kontrollimisest kuni valmistoote tarnimiseni, vähendades märkimisväärselt inimtegevusest põhjustatud pinnasaastusest põhjustatud enneaegse korrosioonitõrgete tõenäosust ja pakkudes tugeva tehnilise garantii tööstuslike kütteseadmete pikaajalisele{{4}{}{}tausta korrosioonitõrje5}tööle.
