Saastesadestamine on 316 roostevabast terasest küttetoru{0}}sadestusaluse korrosiooni käivitamise esmane eeltingimus. Isegi regulaarse keemilise puhastamise ja korrosiooniinhibiitori doseerimise korral põhjustab ebamõistlik konstruktsiooniprojekt setete pidevat kogunemist madala -vooluga surnud tsoonidesse, toru läbimõõdu järsu laienemiseni ja karedatele sisepindadele. Setted, sealhulgas kaltsium-magneesiumkatlakivi, hõljuvad tahked osakesed ja bioloogiline muda, katavad toru siseseina, moodustades hapnikuvaese-mikrokeskkonna, kus kloriidioonid koonduvad pidevalt ja akumuleeruvad happelised metaboolsed ained, mis lõpuks hävitavad kroomi-rikka passiivse kile ning kutsuvad esile varjatud korrosiooni ja korrosiooni. Paljud küttetorude lekketõrked tekivad eelistatavalt struktuuriliselt ebamõistlikes määrdumis{9}}asendites, samas kui sirged siledad torustikuosad jäävad aastakümneteks puutumatuks. Saastumisvastase konstruktsiooni optimeerimine võib oluliselt vähendada setete nakkumist ja akumuleerumist, ära hoida ladestumise alamkorrosiooni teket ja olla ökonoomne pikaajaline korrosioonivastane meede, mis täiendab hilisemaid hooldusstrateegiaid.
Saastumisvastane disain keskendub peamiselt neljale põhilisele optimeerimissuunale: sisepinna kareduse reguleerimine, torujuhtme voolustruktuuri paigutus, voolukiiruse parameetrite sobitamine ja lihtne{1}}puhastav konstruktsioonikonfiguratsioon. Esiteks piirab peegelpoleerimine või täppis-külmvaltsimisega töötlemine sisepinna karedust väärtuses Ra Alla 0,8 μm või sellega võrdne, vähendades haardumisjõudu saastuvate osakeste ja metallmaatriksi vahel, et vedelikuga oleks lihtne lisandeid eemaldada. Teiseks on keelatud läbimõõdu järsud muutused, täisnurksed-tee-ühendused, pimetorud ja pikad seisma jäänud harutorustikud; voolujooneline üleminek ja suure-raadiusega põlved on kasutusele võetud, et kõrvaldada madala-vooluga surnud tsoonid, kus sete kergesti settib. Kolmandaks juhitakse kavandatud voolukiirust optimaalse -määrdumisvastase intervalliga, et tasakaalustada küürimis-isepuhastusefekti ja erosiooni{11}}korrosiooniriski, vältides nii liiga madalat vooluhulka, mis põhjustab sadestumist, kui ka üle{12}}suurt kiirust, mis põhjustab kile passiivset hõõrdumist. Neljandaks seadke reserveeritud puhastusavad, äravooluavad ja eemaldatavad torusegmendid regulaarseks võrguühenduseta loputamiseks ja muda käsitsi eemaldamiseks, vältides surnud nurki, mida ringlevad keemilised ained ei saa põhjalikult puhastada. Kõik ebamõistlikud konstruktsioonidetailid muutuvad pikaajalistes kasutustingimustes{15}}kõrge{15}}korrosiooniriskiga punktiks.
Tabel 1 Saastumise riski klassifikatsioon,-saastumisvastased skeemid ja korrosiooni vältimise mõjud
| Saastumise riski aste|Struktuuridefekti tunnus|Optimeeritud{0}}määrdumisvastase disaini standard|Projekteerimisparameetri nõue|Peamine välditava korrosiooni tüüp|| ----|----|----|----|| Kõrge saastumise oht|Pimedad torud, täisnurksed põlved, sisemine kare pind Ra＞1,6 μm|Tühistada torujuhtmed, suure raadiusega põlved + sisemine täppispoleerimine|Ra Väiksem või võrdne 0,8 μm, painderaadius Toru välisläbimõõdu 1,5-kordne või suurem|Ladestusalune auk, pragukorrosioon|| Keskmine saastumise oht|Läbimõõdu järsk laienemine, väike voolukiirus ＜0,6 m/s|Optimeerige torujuhtme paigutust, reguleerige toru läbimõõtu, et suurendada voolukiirust|Arvestuslik voolukiirus on reguleeritud 1,0–1,5 m/s|Mikroobide põhjustatud lokaalne korrosioon|| Madal saastumise oht|Sile sirge torujuhe, mõõduka voolukiirusega|Säilitage olemasolev struktuur, määrake regulaarne online-loputusliides|Paigaldage kiire loputusega tühjendusventiilid madalatesse kohtadesse|Katlakivist põhjustatud kontsentratsioonirakkude korrosioon|| Lihtsalt puhastatav optimeerimine|Kompleksne mitmeharuline torujuhe, millel on mitu potentsiaalset sadestuskohta|Korraldage eemaldatavad toruosad ja reserveeritud puhastusavad|Üks puhastussadam iga 50 meetri pikkuse torujuhtme kohta|Jääkmuda korduv sadestamine korrosioon |
Ettevõtted peavad lisama-määrdumisvastase konstruktsiooni spetsifikatsioonid varajase-etapi seadmete joonise ülevaatuse linki ja konstruktsiooni auditi etapis tagasi lükkama kõrge saastumise riskiga skeemid. Olemasolevate ehituslike defektidega küttesüsteemide puhul tuleks plaanilise seiskamishoolduse ajal teha tehnilisi ümberkujundamisi, nagu pimetorude eemaldamine, teravate põlvede asendamine ja loputusavade lisamine. Küttetorude tootmisprotsessis tuleb koostada standardsed sisepinna poleerimisprotseduurid ja pinnakareduse kontroll peab sisalduma tehase kohustuslikes katsetes; mittekvalifitseeritud karedad sisepinnad vajavad enne tarnimist teisest poleerimist. Kõik konstruktsioonijoonised, kareduse kontrollimise aruanded ja torujuhtme paigutuse kirjed tuleb arhiveerida ja seotakse toote täieliku -eluea jälgitavuse failiga, mis annab aluse tõrke asukoha kindlakstegemiseks saastumisest põhjustatud korrosiooniõnnetuste korral. Samal ajal tuleks saastumisvastased konstruktsiooniparameetrid sobitada järgneva veekvaliteedi kontrolli, inhibiitori doseerimise ja puhastustsükliga, et moodustada kogu protsessi koordineeritud korrosioonivastaste skeemide komplekt, vältides konstruktsiooni ja hooldusparameetrite mittevastavust, mis viib saastumisvastase toime nõrgenemiseni.
Teaduslik-määrdumisvastane konstruktsiooniprojekt viib korrosiooniohu vältimise edasi seadmete uurimis- ja arendustegevuse projekteerimisetappi, vähendades oluliselt setete kogunemise tõenäosust ja alam-ladestise korrosiooni varjatud ohte. Koos pinna täppistöötluse, vedeliku parameetrite optimeerimise ja standardse korrapärase puhastushooldusega loob see 316 roostevabast terasest küttetoru jaoks mitme-dimensioonilise saastumisvastase- ja korrosioonivastase-kaitsesüsteemi. Mõistlik-määrdumisvastane disain mitte ainult ei pikenda kütteseadmete ohutut kasutusiga, vähendab keemilise puhastuse ja seadmete kapitaalremondi kulusid, vaid parandab oluliselt ka-tööstuslike tsirkuleerivate küttesüsteemide pikaajalist tööstabiilsust erinevates kõrge{10}}määrdumisohtlikes keskkondades.
