Tööstuslike küttesüsteemide pikaajalisel pideval-töötamisel saavad 316 roostevabast terasest küttetoru paratamatult kumulatiivsed kahjustused, sealhulgas seina õhenemine, lokaalne täppide moodustumine, passiivne kile lagunemine ja jääksoojuspinge. Paljud ettevõtted vahetavad küttetorusid alles pärast lekkeõnnetusi, kuna puudub teaduslik kvantitatiivne prognoosimismehhanism järelejäänud kasutusea kohta. Pime hilinenud teenus mitte ainult ei too kaasa ohutusriske, nagu torude lõhkemine ja keskmine leke, vaid põhjustab ka kergesti keskkonnareostust ja ulatuslikke tootmisseisakuid-. Lihtne ühe-indeksi tuvastamine, nagu seina paksuse mõõtmine, ei suuda igakülgselt kajastada küttetorude vananemise tegelikku korrosioonikahjustuse astet, sest koos ühtlase seina hõrenemisega esinevad sageli varjatud defektid, nagu teradevaheline korrosioon ja mikropraod. Mitmedimensioonilistel ülevaatusandmetel põhineva järelejäänud eluea prognoosimudeli loomine võib anda astmelise riskide varajase hoiatuse, koostada sihipäraseid hooldus- ja asendusplaane ning muuta passiivse tõrkejärgse hoolduse aktiivseks ennustavaks hoolduseks. Seetõttu on mitme tuvastusindikaatori integreerimine järelejäänud kasutusea hindamiseks vananevate kütteseadmete ohutu käitamise põhimeede.
Roostevabast terasest küttetorude järelejäänud kasutusea hindamine peab integreerima nelja põhitüüpi kontrolliandmeid: ultraheli seina paksuse kadumise määr, pöörisvoolu punktide defekti aste, elektrokeemilise passiivse kile impedantsi väärtus ja pinge tuvastamise tulemused. Seina ühtlane hõrenemine määrab torujuhtme üldise laagri ohutusvaru; augudefektid kontrollivad lokaalse läbitungiva lekke ohtu; passiivse kile jõudlus peegeldab järgnevat korrosiooni leviku kiirust olemasolevates veekvaliteedi tingimustes; jääksoojuspinge määrab seadmete tundlikkuse korrosioonipragunemise suhtes. Iga üksik ebanormaalne indeks muutub järelejäänud kasutusea piiravaks teguriks. Näiteks isegi kui keskmine seinapaksus vastab endiselt projekteerimisstandardile, lühendavad tihedad sügavad aukudega defektid oluliselt ohutut hooldustsüklit. Ainult igale tuvastamisparameetrile mõistliku kaalu määramisega saavad ettevõtted vältida seadmete tööoleku ühepoolset väärhinnangut.
Tabel 1 Mitmedimensiooniline korrosiooniindeksi klassifitseerimise ja järelejäänud kasutusea prognoosimise skeem
表格
| Põhjalik riskiaste | Integreeritud ülevaatuse indeksi omadused | Hinnanguline järelejäänud kasutusiga | Soovitatav juhtimisstrateegia |
|---|---|---|---|
| 1. klass (madal risk) | Seina hõrenemine＜10%, ei ole auke, kõrge passiivse kile takistus, madal jääkpinge | Rohkem kui 5 aastat | Tavaline iga-aastane kontroll, tavapärane veekvaliteedi hooldus |
| 2. klass (keskmise riskiga) | Seina hõrenemine 10%–25%, hajutatud madalad süvendid, kerge passiivne kile lagunemine | 2-5 aastat | Lühendage kontrollitsüklit 6 kuuni, suurendage veekvaliteediga-korrosioonivastast doseerimist |
| 3. klass (kõrge risk) | Seina hõrenemine 25%–40%, mitu keskmise sügavusega-süvendit, ilmsed passiivse kile kahjustused | 1-2 aastat | Lokaalne poleerimine ja passiveerimine, valmistage ette varuküttetorud |
| 4. klass (kriitiline risk) | Seina hõrenemine＞40%, tuvastatud sügavad pidevad lohud või mikropraod | Vähem kui 1 aasta | Vahetage küttetorud järgmise hooldusakna jooksul |
Ettevõtted peaksid koostama iga küttetorude partii jaoks täieliku -eluea seadmete kontrollimise faili, arhiveerima toormaterjalide testimise andmed, tehase soolapihustuse ja EIS-i tuvastamise tulemused, samuti korrapärased hooldusdokumendid vee kvaliteedi, keemilise puhastuse ja mittepurustavate katsete kohta. Vananevate küttetorude puhul, mida on kasutatud üle kolme aasta, tuleb iga kuue kuu järel läbi viia mitme-indeksiga liitekontroll, mis hõlmab ultraheli paksuse mõõtmist, pöörisvoolu defektide skaneerimist, pinna passiivse kile jõudluse testi ja jääkpinge tuvastamist. Iga katseandmete rühm sisestatakse kõikehõlmavasse hindamissüsteemi, et arvutada üldine korrosiooniriski klass ja prognoositav järelejäänud kasutusiga. Kõrge või kriitilise riskiga seadmete puhul teevad hooldusosakonnad eelnevalt asenduseelarved ja ehituskokkulepped, et vältida äkilisest korrosioonirikkest tingitud hädaseiskamist.
Teaduslik järelejäänud kasutusea hindamine moodustab 316 roostevabast terasest küttetoru täieliku-protsessi korrosioonivastase-kontrollisüsteemi suletud-ahela juhtimisterminali. Koos toorainevaliku optimeerimise, protsesside korrosioonivastase -korrosioonitõrje,-kohapealse paigalduskaitse ja igapäevase tööhooldusega aitab see ennetada kogu-tsükli jooksul riske alates sissetulevast tootmisest kuni vananeva kasutusest kõrvaldamiseni. Mitmemõõtmelistel korrosiooniandmetel põhinev ennustav hooldus tasakaalustab tõhusalt seadmete tööohutust ja ettevõtte hoolduskulusid, vähendab oluliselt juhuslikku rikkekaotust ja loob standardiseeritud otsustusaluse-tööstuslike korrosioonivastaste küttesüsteemide pikaajaliseks ohutuks{12}}töötamiseks.
