Kuidas juhtida keevitusprotsessi parameetreid kuumuse tõkestamiseks{0}}316 roostevabast terasest küttetoru mõjutatud tsooni korrosiooni
Keevitamine on 316 roostevabast terasest korrosioonivastase küttetoru tootmisel asendamatu töötlemisprotseduur, kuid see loob ka kõige haavatavama korrosiooniala, mida tuntakse kuumuse{2}}mõjutatud tsoonina (HAZ). Kõrgtemperatuuri -temperatuuri keevitamise ajal toimuvad HAZ-i terapiirid ja elementide eraldumine järsult, isegi kui alusmaterjal kasutab madala -süsinikuga 316L koostist ja standardiseeritud lahusega lõõmutamist. Reguleerimata keevitusvool, liigne soojussisend ja pikaajaline kõrgel -temperatuuril viibimise aeg põhjustavad HAZ-is kroomkarbiidi sadenemist, mille tulemuseks on lokaalne sensibiliseerimine ja kroomi ammendumine. Erinevalt ühtlasest maatriksikorrosioonist esineb HAZ-korrosioonil tüüpiline lineaarne teradevaheline erosioon piki keevitusõmblusi, mida on tavapärase passiveerimistöötlusega raske parandada. Kloriidirikkas{11}}tööstuslikus tsirkuleerivas vees ning vahelduvates kuumas ja külmas töökeskkonnas laienevad väikesed HAZ-i korrosioonipraod elektrokeemilise erosiooni ja termilise pinge sidumise mõjul kiiresti, põhjustades lõpuks õmbluse lekke ja küttetorude üldise vananemise. Seetõttu on rafineeritud keevitusparameetrite juhtimine ülioluline, et kõrvaldada nõrgad korrosioonitsoonid ja säilitada 316 roostevabast terasest küttetoru terviklik -korrosioonivastane jõudlus.
Põhjendamatu keevitussoojussisend on HAZ-i sensibiliseerimise ja kiirendatud korrosiooni peamine põhjus. Liigne keevitusvool ja aeglane keevituskiirus põhjustavad üli-kõrge soojussisendi, mistõttu HAZ püsib pikka aega ohtlikus sensibiliseerimistemperatuuri vahemikus 450–850 kraadi. See tingimus soodustab pidevat karbiidi sadenemist ja hävitab passiivse kile järjepidevuse keevisõmbluste läheduses. Seevastu liiga madalad keevitusparameetrid põhjustavad mittetäielikku sulandumist, väikeseid räbu lisandeid ja keevisliidetes mikro-pragusid, moodustades pragusid, mis koguvad kergesti söövitavaid ioone ja põhjustavad lokaalset punktkorrosiooni. Lisaks põhjustab mitmekihilise keevitamise ajal kontrollimatu -läbipääsudevaheline temperatuur kumulatiivseid termilisi kahjustusi, mis laiendab veelgi kuumusega{10}}mõjutatud tsooni sensibiliseerimisvahemikku. Teaduslik ja sorteeritud keevitusparameetrite sobitamine võib tõhusalt kitsendada HAZ-i vahemikku, pärssida teraviljapiiride karbiidi sadestumist ja säilitada keevisliidete struktuurset stabiilsust.
|
Keevitusparameetri seisukord |
HAZ-i struktuuriomadused |
Korrosiooniriski jõudlus |
Standardne parameetrite optimeerimise skeem |
|---|---|---|---|
|
Liigne soojussisend |
Laienenud HAZ, jämedad terad, tõsine karbiidisade |
Tõsine teradevaheline korrosioon piki keevisõmblusi, suur lekkeoht |
Kasutage madala vooluga{0}}kiirkeevitust, et lühendada kõrgel temperatuuril{1}}viibimise aega |
|
Ebapiisav soojussisend |
Mittetäielik keevisõmblus, väikesed jääkräbu vahed |
Lõhekorrosioon ja lokaalne täppkeevitusliidete tekkimine |
Reguleerige voolu ja pinget, et tagada täielik keevisõmblus ja kompaktne struktuur |
|
Kõrge vahe{0}}läbipäästemperatuur |
Kumulatiivne termiline sensibiliseerimine, laienenud nõrk korrosiooniala |
Hilinenud HAZ-i korrosioonitõrge{0}}pikaajalise töötamise ajal |
Kontrollige läbipääsudevahelist temperatuuri alla 60 kraadi sundjahutusega |
|
Optimeeritud standardkeevitus |
Kitsas ja ühtlane HAZ, selge karbiidi eraldamine puudub |
Ühtlane korrosioonivastane{0}}jõudlus keevisõmbluse ja mitteväärismetalli vahel |
Täpne soojussisendi juhtimine + reaalajas -läbilaske-temperatuuri jälgimine |
316 roostevabast terasest küttetoru HAZ-korrosiooni põhimõtteliseks tõrjumiseks peavad ettevõtted kehtestama korrosioonivastaste seadmete jaoks eksklusiivsed keevitusprotsessi spetsifikatsioonid. Keevitusvool, pinge ja kõndimiskiirus tuleks sobitada vastavalt toru seina paksusele, et vältida liigset soojussisendit ja pikaajalist -tundlikkust. Mitmekihiliste keevituskonstruktsioonide puhul rakendatakse ranget läbipääsudevahelist temperatuuri reguleerimist suruõhkjahutusega, et keevitustsoon pääseks kiiresti ohtlikust temperatuurivahemikust välja. Pärast keevitamist teostatakse keevispinna lihvimine ja täiendav passiveerimistöötlus, et eemaldada keevitusoksüdatsioonikihid ja taastada pinna passiivse kile tihedus. Vahepeal lisatakse keevisliidete metallograafiline kontroll ja teradevaheline korrosioonikatsetus kohustuslike kvaliteedikontrolli elementidena, et kontrollida kuumusest mõjutatud tsooni korrosioonivastast stabiilsust{10}}. Standardiseeritud keevitusparameetrite juhtimine kõrvaldab küttetorude töötlemise nõrgima korrosioonilüli, tagab alusmaterjalide ja keevisliidete ühtlase korrosioonivastase -jõudluse ning kindlustab veelgi 316 roostevabast terasest tööstusliku küttetoru täieliku-eluaegse korrosioonikindluse garantii.
