Kuidas kontrollida 316 roostevabast terasest küttetoru pinna karedust, et vähendada keskmist saastumist ja sekundaarset korrosiooni
Pinna karedus on kriitiline, kuid kergesti tähelepanuta jäetav pinnanäitaja, mis mõjutab otseselt 316 roostevabast terasest küttetoru-pikaajalist-korrosioonivastast stabiilsust. Isegi kui tooraine koostis, kuumtöötlemine, keevitus- ja passiveerimisprotsessid vastavad kõik tööstusstandarditele, moodustab pinna liigne mikro{4}}karedus toru seinale mikroskoopilised sooned ja nõgusad struktuurid. Need ebaühtlased pinnaomadused võivad kergesti kinni püüda hõljuvaid osakesi, katlakivi lisandeid, bakterikolooniaid ja kloriidioone ringlevas vees ja keemilises keskkonnas. Erinevalt otsesest elektrokeemilisest korrosioonist kuuluvad kareduse -indutseeritud kahjustused tüüpilisele sekundaarsele korrosioonirikkele, mis saab alguse saaste sadestumisest ja areneb järk-järgult üle{8}}sademe- ja pragukorrosiooniks. Enamikul{10}}pika kasutusega küttetorudel esineb hilinenud lekketõrge mitte materjali lagunemise, vaid reguleerimata pinnakareduse tõttu, mis kogub aasta-aastalt söövitavat saastet. Seetõttu on pinnakareduse täpne kontroll oluline peenhaldusmeede, et vähendada keskmise nakkumist ja kõrvaldada korrosioonivastaste küttetorude varjatud sekundaarsed korrosiooniriskid.
Liigne pinnakaredus käivitab progresseeruva korrosioonitsükli, mis nõrgestab pidevalt küttetorude kaitsevõimet. Mikroebatasased pinnad suurendavad toruseina eripinda, pakkudes ohtralt kinnituskohti orgaaniliste saasteainete ja anorgaanilise katlakivi jaoks. Pärast küttetoru pingestamist kiirendavad kohalikud temperatuuride erinevused kristalliseerumist ja saastumise kasvu, moodustades tiheda settekihi, mis katab metalli pinda. Suletud saastekiht isoleerib hapniku sisemisest metalliliidest, luues anaeroobse mikrokeskkonna, mis tarbib passiivseid kilekomponente ja kutsub esile lokaliseeritud anoodilise lahustumise. Samal ajal jätkavad kloriidiioonide rikastumist ja kontsentreerumist saastekihi all, mis süvendab veelgi süvendite laienemist. Seevastu ülisile ja kvalifitseeritud pinnakaredus võib tõhusalt vähendada keskmise nakkumist, takistada stabiilse saastekihi moodustumist ning säilitada 316 roostevabast terasest aluspinna -ise-isepuhastus- ja korrosioonivastane-võime.
|
Pinna kareduse aste (Ra) |
Pinna morfoloogia funktsioon |
Saastumise ja korrosiooni omadused |
Kohaldatavad tööstuslikud töötingimused |
|---|---|---|---|
|
Ra ＞ 3,2 μm (kvalifitseerimata) |
Ilmselged veerevad tekstuurid, sügavad mikro{0}}sooned ja ebaühtlane pind |
Tõsine saaste kogunemine,{0}}kiire ladestumise aeglustumine ja lokaalne korrosioon |
Ei kehti ühegi -korrosioonivastase küttetoru seadmete puhul |
|
1,6 μm ＜ Ra Väiksem või võrdne 3,2 μm (tavaline klass) |
Kerge pinnatekstuur, vähe mikroskoopilisi nõgusaid defekte |
Aeglane saastumise sadestumine, võimalik hiline korrosioonirisk pärast pikaajalist{0}}kasutust |
Puhastage madala-soolavee soojendamist korrapärase rutiinse puhastamisega |
|
0,8 μm ＜ Ra Väiksem või võrdne 1,6 μm (optimeeritud aste) |
Sile pind, ühtlane tekstuur, minimaalsed mikro{0}}defektid |
Madal saastumise adhesioonimäär, stabiilne passiivse kile jõudlus |
Tavalised kemikaale ja soola{0}}sisaldavad tsirkuleerivad küttesüsteemid |
|
Ra Väiksem või võrdne 0,8 μm (kõrge{1}}täpsusaste) |
Üli{0}}sile peegelpind, ilma nähtavate mikroskoopiliste tühimiketa |
Suurepärane isepuhastuv-võime, peaaegu puudub ladestuse alune-korrosioon |
Kõrge-puhtusastmega keemiline lahus, merevesi ja kõrge-korrosiooniga tööstsenaariumid |
Liigsest karedusest põhjustatud sekundaarse korrosiooni tõhusaks tõrjumiseks peavad ettevõtted koostama ühtsed pinnaviimistlusstandardid 316 roostevabast terasest korrosioonivastase -kuumutustoru jaoks. Pärast valtsimis-, keevitus- ja poleerimisprotsesse kasutatakse täielikuks kontrollimiseks professionaalseid kareduse testereid, et tagada, et pinna karedus vastab tegelikule teeninduskeskkonnale. Kõrge -korrosiooniga töötingimuste (nt kõrge kloriidisisaldusega, mikroobse ja segatud happe-aluselise keskkonnaga) korral on ülitäpne poleerimine kohustuslik, et kontrollida Ra väärtust alla 1,6 μm, mis eemaldab tõhusalt saastumise kinnitustingimused. Tavapärastes töötingimustes on töötlemiskulude ja korrosioonivastaste{11}}omaduste tasakaalustamiseks karedus rangelt piiratud vahemikus 1,6–3,2 μm. Lisaks peaksid viimistletud torupinnad käsitsemisel ja pakkimisel vältima sekundaarseid kriimustuskahjustusi, et vältida lokaalse kareduse ja osalise korrosiooni nõrkade kohtade teket. Pinna kareduse teaduslik kontroll välistab saastumise{14}}tüüpi sekundaarse korrosiooni esilekutsumise, teeb koostööd passiivsuskaitse ja tooraine optimeerimisega ning parandab veelgi 316 roostevabast terasest korrosioonivastase -soojendustoru täielikku töötsüklit keerukates tööstuskeskkondades.
