Kuidas kontrollida roostevaba terase 316 pinnavaba raua saastumist, et vältida küttetorude esialgset roostetumist

Kuidas kontrollida roostevaba terase 316 pinnavaba raua saastumist, et vältida küttetorude esialgset roostetumist

316 roostevabast terasest küttetoru loomupärane korrosioonikindlus tugineb täielikult materjali pinnal olevale pidevale ja tihedale kroomi{1}}rikkale passiivsele kilele. Töötlemisel, transportimisel ja paigaldamisel tekkinud vaba rauasaaste on aga muutunud kõige levinumaks inimtegevusest põhjustatud defektiks, mis hävitab pinna korrosioonivastase vundamendi. Vabad rauajäägid pärinevad peamiselt süsinikterasest lõiketööriistadest, lihvimisabrasiividest, mehaaniliste kinnitusdetailide hõõrdumise prahist ja ristkontaktist-reostusest töökojatootmise käigus. Need pisikesed rauaosakesed kinnistuvad pinna mikro-kriimustustesse, keevitussoojus-mõjutatud tsoonidesse ja torude paindepiirkondadesse, kuid ei suuda moodustada stabiilset passivatsioonikaitset. Niiske õhu, soolase udu ja tsirkuleeriva veekeskkonna tingimustes moodustab sisseehitatud vaba raud eelistatavalt roostevabast terasest aluspinnaga mikro{11}}galvaanilised rakud. Anoodfaasina lahustub vaba raud kiiresti, tekitades rooste nukleatsioonipunkte, mis järk-järgult õõnestavad ümbritsevat passiivset kilet ja põhjustavad lõpuks punktkorrosiooni ja lõhede lekke. Enamik äsja toodetud 316 roostevabast terasest küttetorude varajasi roostetamise tõrkeid ei ole põhjustatud mittekvalifitseeritud materjalikomponentidest, vaid kontrollimatust pinnavabast rauareostusest. Seetõttu on standardiseeritud vaba rauasaaste kontroll küttetorude kvaliteedi kontrollimiseks oluline pinna eeltöötluse korrosioonivastane{16}}meede.

Vaba raua saastumine põhjustab ainulaadsete elektrokeemiliste mehhanismide kaudu progresseeruva korrosioonitõrke. Erinevalt ühtlasest materjalikorrosioonist algab vaba raua{1}}indutseeritud korrosioon diskreetsetest mikro{2}}tuumapunktidest ja laieneb hajutatult väljapoole. Raua oksüdeerimisel moodustunud poorne roostekiht võib pidevalt adsorbeerida kloriidioone ja niiskust, moodustades lokaliseeritud kõrge korrosiooniga mikrokeskkonna, mis kiirendab passiivse kile purunemist. Kui vaba raua jääk ei ole enne tarnimist täielikult eemaldatud, jäävad varjatud roostepunktid laos hoidmise ajal seisma ja riknevad kiiresti pärast kõrgel-temperatuuril kuumutamist. Paljud ettevõtted tuginevad pinna puhtuse hindamisel ainult visuaalsele kontrollile, mis ei suuda tuvastada nähtamatuid sisseehitatud rauaosakesi, mille tulemuseks on valmis küttetorude partiide ebaühtlane korrosioonivastane -stabiilsus.

Vaba rauasaaste põhimõtteliseks kontrollimiseks peavad ettevõtted kehtestama täielikud{0}}protsessi isoleerimise ja tuvastamise spetsifikatsioonid 316 roostevabast terasest küttetorude tootmiseks. Spetsiaalseid roostevaba terase töötlemise tööriistu, kinnitusi ja lihvimismaterjale tuleks kasutada eraldi, et vältida ristsaastumist süsinikterasest seadmetega. Pärast tootmist ja enne pakendamist peavad kõik küttetorud läbima ferroksüüli kvalitatiivse testimise ja kvantitatiivse vaba raua tuvastamise, et tagada jääksaaste vastavus tööstusstandardile. Kergelt saastunud töödeldavate detailide puhul kasutatakse pinnal hõljuvate lisandite eemaldamiseks ultraheli deioniseeritud vett. Tugevalt saastunud rauajääkidega toruosade puhul on sisemiste saasteainete täielikuks eemaldamiseks vaja sihipärast keemilist -triikimistöötlust, millele järgneb sekundaarne passiveerimine, et taastada terviklik kaitsekile. Range vaba rauakontroll kõrvaldab pinnaühenduselt esialgsed rooste moodustumise kohad, tagab roostevaba terase 316 suurepärase sulami korrosioonikindluse täieliku rakendamise ning hoiab tõhusalt ära küttetorude enneaegse korrosioonikahjustuse, mis on põhjustatud ebastandardsetest töötlemistoimingutest.