Pinna karedus on üks varjatud algpõhjuseid, mis põhjustab 316 roostevabast terasest küttetoru lokaalset korrosiooni. Karedad torude sise- ja välispinnad, millel on arvukalt mikrosüvendeid, tööriistade kriimustusi ja veerevaid tekstuurisooneid, võivad kinni püüda kloriidioone, hõljuvaid tahkeid osakesi, lõikavad õlijääke ja mikroobide eritist. Neid saasteaineid ei saa tsirkuleeriv vedelik täielikult maha pesta, moodustades järk-järgult lokaalseid rikastusalasid, mis hävitavad pideva kroomi-rikka passiivse kile, käivitades seeläbi punktkorrosiooni, pragukorrosiooni ja ladestumise alu-korrosiooni. Olulise pinnatugevdamise eeltöötlusprotsessina võib mehaaniline poleerimine kõrvaldada pinna mikro{6}defektid, vähendada eripinda, parandada peitsimise passiveerimisel moodustunud passiivse kile kompaktsust ja ühtlust ning oluliselt suurendada küttetorude võimet seista vastu ioonide adsorptsioonile ja saastumise adhesioonile. Mehaanilise poleerimise astmeliste spetsifikatsioonide koostamine vastavalt teeninduse korrosiooniriskile võib oluliselt parandada viimistletud küttetorude pinna -korrosioonivastast võimet, toimides püsiva-määrdumis- ja{10}}korrosioonivastase alusena pikaajaliseks{11}}kasutamiseks{12}}.
Roostevabast terasest küttetorude tavalised mehaanilised poleerimisprotsessid jagunevad neljaks peamiseks tehnoloogiaks: abrasiivlindiga välimine poleerimine, traadi tõmbamise mehaaniline viimistlus, sisemine abrasiivse vooluga poleerimine ja peegli täppispoleerimine. Abrasiivset lintpoleerimist kasutatakse peamiselt tavapäraste küttetorude välispinna töötlemiseks, eemaldades tõhusalt oksiidkatlad, veerevad kriimustused ja pinnamurrud, mis sobivad üldiste madala ja keskmise korrosiooniriskiga sisetingimustes. Traadi tõmbamise viimistlus võib moodustada ühtlase tekstuuriga pindu, vältides transpordi ja paigaldamise ajal sõrmejälgede ja vaba raua saastumist, mida sageli kombineeritakse järgneva passiveerimisega, et suurendada atmosfääri korrosioonikindlust. Sisemine abrasiivse vooluga poleerimine surub suure-viskoossusega abrasiivaine läbi torujuhtme sisemise õõnsuse, et eemaldada peidetud mikro-defektid siseseinalt, mis on eelistatud protsess tsirkuleeriva vee ja keemilise keskkonna süsteemides kasutatavate torude soojendamiseks. Peegli täppispoleerimine piirab pinna kareduse äärmiselt madala vahemikuni, minimeerides saastumise adhesiooni ja kloriidi rikastumist, mida kasutatakse laialdaselt rannikualadel, kõrge kloriidisisaldusega ja steriilse tööstusliku-riskiga teenuse stsenaariumides. Abrasiivsete osakeste suuruse ebaõige valik, ebapiisav poleerimiskäik või abrasiivsete osakeste jäägid tekitavad uusi pinnadefekte ja kompenseerivad poleerimistöötluse korrosioonivastast -parandusefekti.
Tabel 1 Hoolduskorrosiooniriski aste, soovitatav poleerimisprotsess ja pinna kareduse kontrolli standard
| Korrosiooniriski aste|Tüüpiline rakenduse stsenaarium|Eelistatud poleerimistehnoloogia|Suurim lubatud pinnakaredus Ra|Core Anti{0}}Corroion Improvement Effect|| ----|----|----|----|| Madal risk|Siseruumides neutraalne tsirkulatsioonivesi, lühike kasutusiga 5 aasta jooksul|Välimine abrasiivne lint poleerimine|Ra Väiksem või võrdne 1,6 μm|Eemaldage pinnajäägid, vältige passiivse kile lokaalset katkemist|| Keskmine risk|Üldine keemiatöökoda, kohatine temperatuurikõikumine|Väline poleerimine + sisemine lihtne abrasiivvooluviimistlus|Ra Väiksem või võrdne 0,8 μm|Vähendab setete nakkumist, pärsib ladestumise alast lokaalset korrosiooni|| Kõrge risk|Rannikusoola udukeskkond, pikaajaline kõrge kloriidisisaldusega keskkond|Kahepoolne peenabrasiivne voolupoleerimine|Ra Väiksem või võrdne 0,4 μm|Vältida kloriidioonide kinnijäämist ja punktkorrosiooni teket|| Äärmuslik risk|Toiduaine farmaatsiatööstus, kõrge temperatuuriga vahelduvad töötingimused|Sise- ja välispeegli täppispoleerimine|Ra Väiksem või võrdne 0,2 μm|Teostage isepuhastuva vedeliku pind, pikendage oluliselt passiivse kile kasutusiga |
Ettevõtted peavad lisama pinnakareduse kontrolli küttetorude kohustuslikesse tehases vastuvõetavatesse üksustesse, kusjuures iga partii võetakse juhuslikult sirgete toruosade, painutatud positsioonide ja keevistsoonide kareduse testimiseks. Toorterasest torud vajavad enne poleerimist eelnevalt rasva- ja katlakivi eemaldamist, et vältida määrdeainete ja oksiidide lisandite sattumist pinna mikrosoontesse abrasiivse töötlemise käigus. Poleerivad abrasiivsed klassid tuleb järk-järgult rafineerida jämedalt peeneks, et vältida sügavaid kriimustusjälgi, mis jäävad ühe jämeda abrasiivse töötlemise tagajärjel; pärast poleerimist tuleb abrasiivsete jääkosakeste täielikuks eemaldamiseks läbi viia kõrgsurvega puhta veega loputamine ja ultrahelipuhastus. Poleeritud toorikud viiakse kindlaksmääratud aja jooksul üle peitsimise passiveerimisprotsessi, et vältida ajutist pinnaroostet ja vaba raua saastumist töökoja keskkonnas. Kõik poleerimisprotsessi parameetrite kirjed, abrasiivse mudeli teave ja pinnakareduse katsearuanded peavad olema arhiveerimiseks seotud toote kordumatu jälgitavuskoodiga. Keevitatud toruosade puhul on vaja kohalikku -järgset keevisõmbluse poleerimist, et kõrvaldada keevisõmbluse tugevdus, ebaühtlased sulamisliinid ja kuumusest{8}}mõjutatud tsooni oksiidikihid, vältides pingete kontsentratsiooni ja keevitusliidete kohalikku korrosioonitundlikkust. Lisaks tuleb korrapäraselt võrrelda ja jälgida erinevate poleerimisprotsesside partiide hoolduse korrosioonitingimusi, et optimeerida poleerimisastme ja töötingimuste riski vastavusskeemi, vältides üle{10}}poleerimiskulude raiskamist või alam{11}}poleerimise ebapiisavat korrosioonivastast{12}}kaitset.
Standardiseeritud sorteeritud mehaaniline poleerimine optimeerib 316 roostevabast terasest kuumutustoru pinna mikrostruktuuri, parandades oluliselt spontaanselt moodustunud passiivse kile kompaktsust ja stabiilsust. Koos peitsimise passiveerimistöötluse,-määrdumisvastase konstruktsiooni ja regulaarse tsirkuleeriva vedeliku hooldusega loob see pinnale usaldusväärse-korrosioonikaitsebarjääri tootmisallikast. Kvaliteetsed-poleeritud pinnad mitte ainult ei vähenda kemikaalide puhastamise ja inhibiitorite doseerimise sagedust hilisemal kasutamisel, vaid takistavad tõhusalt ka erinevate lokaliseeritud korrosioonidefektide teket ja laienemist, pikendades oluliselt küttetoruseadmete ohutut hooldustsüklit keerulistes söövitavates tööstuskeskkondades.
