Töötlemise, keevitamise, ladustamise, transportimise ja seadmete hoolduse käigus saastuvad 316 roostevabast terasest küttetoru vältimatult lõikevedeliku, keevituspritsmete, rauaviilide, õliplekkide, tolmu ja peitsimisjääkidega. Neid pinnasaasteaineid ei saa täielikult eemaldada tavapärase käsitsi pühkimise või lihtsa veega loputamisega. Ülejäänud vabad rauaosakesed moodustavad roostevaba terase pinnale galvaanilised mikroelemendid, samas kui orgaaniline mustus ja anorgaanilised setted katavad kohalikke alasid, et vallandada setete ladestumise ajal pragukorrosioon. Saasteained takistavad ka passiivsete kilede ühtlast moodustumist peitsimise ja passiveerimise ajal, mille tulemuseks on lokaalsed kaitsekihi defektid ja väheneb oluliselt küttetorude punktkorrosioonikindlus. Paljud ettevõtted toetuvad endiselt traditsioonilistele käsitsi puhastusmeetoditele, millel on madal tõhusus, ebaühtlane puhastuskvaliteet ja suur puudulik puhastusmäär, jättes torupindadele arvukalt peidetud korrosiooni alguspunkte. Seetõttu on suure võimsusega-ultrahelipuhastustehnoloogia populariseerimine ja standardiseeritud rakendamine tõhus eeltöötlusvahend pinnasaasteainete põhjalikuks eemaldamiseks ja saasteallikast{7}}indutseeritud korrosiooniriskide kõrvaldamiseks.
Ultrahelipuhastus põhineb kavitatsiooniefektil, mida tekitavad kõrgsageduslikud{0}}helilained vedelas keskkonnas, et puhastada töödeldava detaili pindu ja pisikesi tühikuid. Kui ultrahelilained levivad puhastuslahuses, moodustuvad pidevalt lugematud mikro-mullid, mis paisuvad ja vajuvad silmapilkselt ägedalt kokku, tekitades tugevaid lööklaineid ja mikrojoa löögijõudu. Selline mehaaniline jõud võib eemaldada roostevabast terasest pinnalt õliplekid, sissetunginud metalliosakesed, keevitusoksiidi jäägid ja pisikese tolmu, tungides isegi kitsastesse keermevahedesse, keevisõmblustesse ja painutatud osadesse, kuhu käsitsi puhastamine ei ulatu. Koos veepõhiste puhastusvahendite keemilise lahustamisega -emulgeeritakse ja lagunevad orgaanilised saasteained, samal ajal eemaldatakse anorgaanilised lisandid füüsiliselt ja suspendeeritakse lahuses, et saavutada täielik-vahemik, ühtlane ja saastevaba-pindade puhastus. Puhastusprotsess ei kriimusta roostevabast terasest aluspinda ega kahjusta esialgset passiivset kilet, vältides terastraatharjade ja abrasiivsete tööriistade põhjustatud tehispinna defekte.
Selles uuringus võetakse kokku neli peamist standardiseeritud rakenduse spetsifikatsiooni 316 roostevabast terasest küttetoru ultrahelipuhastamiseks, sealhulgas puhastusvahendi valik, parameetrite seadistamine, protsessi voolu optimeerimine ja puhastusjärgne sekundaarne reostusvastane-kaitse.
Esmalt valige keskkonnasõbralikud-vee-põhised leeliselised komposiitpuhastusvahendid, mis on sobitatud roostevabast terasest materjalidega. Tugeva söövitava happelise puhastusvedeliku kasutamine peamises ultrahelipaagis on keelatud, et vältida pinna-korrosiooni enne passiveerimist. Mehaanilise raske õlireostuse korral kasutage emulgeeriva ja dispergeeriva funktsiooniga leeliselist rasvaeemaldusvahendit; tillukese sissetunginud rauatolmu ja keevitusoksiidi jääkide jaoks lisage väike kogus neutraalset kelaativat dispergeerivat ainet, et vältida eemaldatud metalliosakeste sekundaarset adsorptsiooni toru pinnal. Tuvastage regulaarselt puhastuslahuse pH-väärtust ja õlisisaldust, vahetage puhastusvedelik õigeaegselt välja, kui pesuaine ebaõnnestub, ja vältige saasteainete korduvat sadestumist tooriku pinnale.
Teiseks määrake mõistlikud ultraheli sageduse, võimsuse ja puhastustemperatuuri parameetrid. Pinna üldiseks rasvatustamiseks ja tavapäraseks mustuse eemaldamiseks kasutage 25 kHz madala-sagedusega suure-võimsusega ultraheli, mille kuumutustemperatuur on reguleeritud 45–55 kraadi ja puhastusaeg 8–15 minutit, mis tekitab tugeva kavitatsioonilise löögijõu, mis sobib tõrksate saasteainete eemaldamiseks. Keermevahede, keevisõmbluste ja pisikeste pimealade puhul lülitage sekundaarseks peenpuhastuseks 40 kHz keskmise sagedusega{10}}ultraheli, et tagada keerukate konstruktsiooniosade sügav puhastamine. Vältida tuleb liiga pikka puhastusaega, et vältida poleeritud pinnale pisikesi kavitatsioonisüvendeid, mis muutuvad korrosioonitundlikeks punktideks.
Kolmandaks kasutage ristsaastumise vältimiseks{0}}mitme paagiga segmenteeritud puhastusprotsessi. Protsess jaguneb peamiseks ultraheli rasvaärastuspaagiks, tsirkuleerivaks ülevooluloputuspaagiks ja deioniseeritud vee lõplikuks loputuspaagiks. Pärast ultrahelipuhastust tuleb soojendustoru viia ülevoolupaaki eelloputamiseks, et eemaldada enamik hõljuvaid saasteaineid, ja seejärel loputada korduvalt kõrge -puhtusastmega deioniseeritud veega, kuni pinnale ei jää puhastusainet. Toorikute otsene viimine määrdunud puhastuspaagist kuivatusjaama on keelatud ilma mitmeastmelise loputuseta, vastasel juhul tekivad pesuaine jäägid veeplekid ja lokaalse keemilise rikastamise toru pinnale.
Neljandaks rakendage pärast puhastamist kinnine kuivatamine ja ajutine{0}}reostusvastane kaitse. Pärast loputamist saadetakse töödeldav detail kiiresti tolmuvabasse kuuma õhuga kuivatusahju, mille temperatuur on alla 80 kraadi, põhjalikuks dehüdratsiooniks, et vältida veeplekkide korrosiooni ja sekundaarset tolmu nakkumist. Puhastatud küttetorud tuleb enne peitsi- ja passiveerimisprotsessi ajutiselt sulgeda tolmukindla plastkilega ning kokkupuude süsinikterasest tööriistade, maandatud ja rasvaste operatsioonilaudadega on rangelt keelatud. Puhastage regulaarselt ultrahelipaagi siseseina ja vahetage filtrielement välja, et säilitada puhastussüsteemi puhtus ja tagada puhastusefekti järjepidevus iga tooriku partii puhul.
Partiipõhised neutraalsed soolapihustustestid näitavad, et standardiseeritud mitmeastmelise ultrahelipuhastuse ja seejärel passiveerimisega töödeldud kuumutustorud peavad palju kauem vastu kloriidioonide erosioonile, kusjuures pinna vaba rauajäägi määr väheneb käsitsi puhastatud proovidega võrreldes enam kui 95%. Kohapealsed kasutusandmed näitavad, et ultraheliga eeltöödeldud kuumutustorud vähendavad kõrge kloriidisisaldusega tööstuskeskkondades saaste-indutseeritud aukude purunemise määra üle 83%. Kokkuvõtteks võib öelda, et roostevabast terasest spetsiaalsete vee{7}põhiste puhastusvahendite valimine, ultraheli sageduse ja temperatuuri parameetrite optimeerimine, mitme -mahutiga-ristsaastumisvastase-puhastusvoolu kasutuselevõtt ja sobiv tolmuvaba -kuivamiskaitse võib põhjalikult kõrvaldada erinevad pinnasaasteained. Täppis-ultraheli eeltöötlus loob puhta aluse järgnevale passiveerimiskile moodustumisele, katkestades tõhusalt saaste{14}}indutseeritud lokaalse korrosiooni tekketee ja parandades oluliselt 316 roostevabast terasest küttetorude pikaajalist-korrosioonivastast-stabiilsust keerukates tööstuslikes tingimustes.
