Katte korrosioon ja vahekihtide lagunemine sobimatute puhastusvahendite ja ebaõigete tööetappide tõttu
PTFE-ga kaetud kütteplaadid põhinevad standardiseeritud keemilisel puhastusel, et eemaldada galvaniseerimisvannides, PCB märgtöötlusliinides ja hüdrometallurgia leostusmahutites mineraalne katlakivi ja orgaaniline saaste. Paljud hooldustöötajad kasutavad ilma tehniliste juhisteta heakskiitmata puhastuslahuseid, liigset reaktiivi kontsentratsiooni, pikka leotamisaega või puhast kõrgel temperatuuril{1}}. Ebaõige puhastamine põhjustab pinnakatte villide teket, tihendi murenemist ja puhastusvahendite tungimist plaatide vahekihtidesse. Kemikaalide jäägid kahjustavad sisemist isolatsiooni ja metallosi veel kaua pärast puhastamist, mille tulemuseks on isolatsiooni järkjärguline rike. Enamik meeskondi hindab puhastusefekti ainult pinnakatla eemaldamise järgi ja eirab nähtamatuid pikaajalisi konstruktsioonikahjustusi. Pikaajalised-võrdluskatsed tõestavad, et mittestandardsele keemilisele puhastamisele -tehtud kuumutusplaadid kaotavad rohkem kui poole oma kavandatud kasutuseast.
Kaks seotud pöördumatut lagunemismehhanismi ebaõigest keemilisest puhastamisest
Mittestandardne keemiline puhastus põhjustab kuumutusplaatidele kahekordse keemilise ja struktuurse kahjustuse: esiteks, üle-kontsentreeritud happelised või oksüdeerivad puhastusained ründavad PTFE-katte ebatäiuslikke piirkondi, nagu mikro-süvendid ja vedela-hõõrdumise tsoonid. Pikaajalisel leotamisel tekivad pinnakatte ja aluspinna vahele väikesed mullid. Kui villid tekivad, imbub puhastusvedelik vahekihtidesse ja seda ei saa täielikult välja loputada. Kinnijäänud kemikaalid korrodeerivad normaalsete tootmistsüklite ajal pidevalt isolatsioonimaterjale ja metallalust, vähendades pidevalt isolatsioonitakistust. Agressiivsed puhastusvahendid lagundavad kiiresti ka kummist või polümeerist servatihendi komponente. Teiseks kiirendab puhastamine liiga kõrgel temperatuuril keemilise reaktsiooni kiirust ja suurendab katte stressi. Pärast puhastamist jätavad operaatorid sageli täieliku neutraliseerimise ja põhjaliku loputamise vahele. Ülejäänud puhastusjäägid segunevad protsessivedelikuga, moodustades hüper{11}}söövitavad segulahused. Samal ajal tekitab kuuma puhastusvedeliku ja ümbritseva õhu äge temperatuurikontrast termilise šoki, laiendades olemasolevaid mikropragusid kattepindadel ja luues uued kanalid keemiliseks läbitungimiseks järgnevas tootmises.
Kolm peamist keemilise puhastuse parameetrit, mis kontrollivad kahjustuste ohtu
Kuumutusplaatide vananemiskiirus sõltub puhastusvahendiga ühilduvusest, leotamise kestusest ja{0}}puhastusjärgse loputuse kvaliteedist. Ohutute künniste ületamine suurendab järsult püsiva rikke tõenäosust.
| Puhastamise parameeter | Madal-Kahjude korral ohutu standardvahemik | Kõrge lagunemisriski vahemik | Vastavad kütteplaadi defektid |
|---|---|---|---|
| Puhastusaine valik | Kontrollitud katlakivi ümberkujundajad ühilduvad PTFE-kattega | Juhuslikult segatud hape, tugeva oksüdeerijaga heakskiitmata puhastusvahendid | Katte villid ja servatihendi pragunemine |
| Pidev leotamisaeg | Vähem kui 4 tundi kontrollitud tsirkulatsiooniga puhastust | 12-tunnine või pikem staatiline pikaajaline keelekümblus{1}} | Puhastusvedeliku imbumine plaatide vahekihtidesse |
| Postitage-puhastushooldus | Täielik neutraliseerimine + mitme-tsükliga puhta veega loputus | Lihtne kiire loputus ilma neutraliseerimiseta | Püsiv keemiline vahekihtide korrosioon |
Sihtotstarbelised standardiseeritud keemilise puhastuse skeemid põhitööstustele
Hüdrometallurgia mineraal{0}}katlakivi leostuspaagid
Metallurgiapaakidesse koguneb paks kõva mineraalsete setteid. Võtke kasutusele madala-korrosiooniga sertifitseeritud katlakivieemaldajad, mis on loodud PTFE kuumutusplaatide jaoks. Staatilise leotamise asemel käivitage tsirkulatsioonipuhastus; kontrollige rangelt vedeliku temperatuuri alla 45 kraadi. Pärast katlakivi eemaldamist tehke enne plaatide uuesti kasutuselevõttu neutraliseerimisringlus ja mitmekäiguline loputus.
PCB vasksoola saastumise söövitamise tootmisliinid
PCB mahutid moodustavad kuumutusplaatide pindadele vasekristallide katlakivi. Vältige kõrge-kontsentratsiooniga vesinikkloriidhapet ja tugevalt oksüdeerivaid pesuaineid. Valmistage puhastusvedelik ette vastavalt fikseeritud proportsioonide standarditele; isoleerige kütteplaadid puhastamise ajal põhipaagi ahelast, et vältida tootmisvedeliku ristsaastumist.
Massi riistvara galvaniseerimisõli ja sademete vannitsoonid
Galvaniseeritud eeltöötlusplaadid kannavad segatud orgaanilist rasva ja hüdroksiidi katlakivi. Eraldi õli eemaldamise ja anorgaanilise katlakivi eemaldamise etapid. Ärge segage rasvaeemaldusvahendeid happeliste katlakivieemaldajatega. Kontrollige pärast iga puhastamist enne uuesti paigaldamist plaatide pindu villide või koorumise suhtes.
Universaalsed kütteplaatide keemilise puhastuse juhised
Soojendusplaatide ebaõigest keemilisest puhastamisest põhjustatud püsivad konstruktsioonikahjustused on pigem kontrollitav hooldusviga kui plaadi kvaliteediviga. Juhuslike võimsate puhastusvahendite kasutamine ja tööspetsifikatsioonide eiramine võib kiiresti kõrvaldada pinna saastumise, kuid tekitada varjatud vahekihtide korrosiooni ja pöördumatuid kattedefekte. Kontrollitud ühilduvate puhastusvahendite kasutamine, leotamisaja piiramine ning täieliku neutraliseerimise ja loputamise rakendamine võib setteid ohutult eemaldada, kahjustamata -korrosioonivastaseid kihte ja tihendusstruktuure. Tehased, kus pärast kuumutusplaatide puhastamist kogevad kattekihi villimist ja pidevat isolatsiooni langust, võivad hankida standardiseeritud puhastuslahuse proportsioonitabelid ja tsirkulatsioonipuhastuse SOP-skeemid, mis välistavad ebaõigest puhastamisest põhjustatud kahjustuste riskid ja pikendavad kütteseadmete stabiilseid töötsükleid.
