Kloori{0}}rikkad tööstuskeskkonnad, nagu reovee galvaniseerimine, ranniku keemiline töötlemine ja soolalahusega kuumutamine, on 316 roostevabast terasest elektriküttetoru täpi- ja pragukorrosiooni rikete peamised põhjused. Pinna passiveerimine on odav ja tõhus tehniline vahend, et moodustada metalli pinnale tihe kroomi-rikas passiivne kile, mis suudab tõhusalt eraldada kloriidioonid otsesest kokkupuutest mitteväärismetalliga. Tavaline ühekordse lämmastikhappe passiveerimine tekitab aga sageli ebaühtlaseid passiivseid kilesid, millel on väikesed struktuuridefektid, millesse tungivad kergesti läbi kõrge kontsentratsiooniga kloriidioonid, mille tulemuseks on küttetorude hooldustsüklite lühenemine ja seadmete sagedased seiskamised. Selles uuringus uuritakse mitmemõõtmelisi optimeerimisstrateegiaid 316 roostevabast terasest küttetoru passiveerimisprotsessis, analüüsitakse passiivse lahuse valemi, temperatuuri, sukeldumiskestuse ja eeltöötlusprotseduuride elektrokeemilise impedantsi spektroskoopia tuvastamine, mille eesmärk on luua standardiseeritud optimeeritud passiveerimisskeem, mis sobib kõrge kloriidisisaldusega töötingimuste jaoks ja pikendada märkimisväärselt korrosioonivastaste küttetorude kasutusiga.
Traditsioonilised passiveerimisprotsessid kasutavad pärast küttetorude töötlemist pinnatöötluseks enamasti ühte lämmastikhappe lahust. 316 roostevabast terasest toru välispinnale jäävad sageli painutamisel ja keevitamisel tekkinud lõikeõli jääk, poleerimistolm ja mikrokriimud. Kui neid saasteaineid ei saa enne passiveerimist täielikult eemaldada, ilmneb moodustunud passiivne kile lokaalne katkestus, moodustades omased korrosioonitundlikud punktid. Kõrge -kloriidisisaldusega keskkonnas adsorbeeruvad kloriidioonid eelistatavalt nendes defektsetes kohtades, hävitavad passiivse kile konkureeriva adsorptsiooni teel ja käivitavad lokaalse punktkorrosiooni. Lisaks põhjustab ebamõistlik passiveerimistemperatuur ja säilivusaeg liiga õhukeste passiivsete kilede teket, millel on nõrk anti-läbilaskvus või üle-passivatsiooni-indutseeritud kile pragunemine, mis mõlemad nõrgendavad oluliselt küttetorude kloriidi korrosioonikindlust.
See uuring optimeerib kogu passiveerimisprotseduuri kolme põhilüli abil: eel-töötlus, passiveerimislahuse muutmine ja sulgemisjärgne-töötlus. Eeltöötluseks kasutatakse leeliselist rasvaeemaldust koos peitsimise aktiveerimisega, et eemaldada põhjalikult pinna orgaanilised saasteained ja oksiidikihid. Leelisega kuumleotamine eemaldab rasvajäägid, samas kui lahjendatud väävelhappe lühiajaline aktiveerimine kõrvaldab õhus looduslikult moodustunud passiivsed kiled, luues ühtlase aktiivse metallpinna järgnevaks passiveerimisreaktsiooniks. Passiveerimislahuse puhul kasutatakse üksiku lämmastikhappe asemel lämmastikhappe ja väikese koguse naatriummolübdaadi segu. Molübdaadiioone saab sisestada kroomoksiidi passiivsesse kilesse, et parandada selle kompaktsust ja kloriidioonide kaitsevõimet. Kontrollitud muutuva katsega määratakse optimaalseks passiveerimistemperatuuriks 45 kraadi 30-minutilise sukeldumisajaga, mis tagab 100–150 nm ühtlase passiivse kile moodustumise ilma üle{13}}töötlusvigadeta. Pärast passiveerimist lisatakse passiivse kile mikrovahede täitmiseks ja kloriidioonide ülekandekanali täiendavaks blokeerimiseks silaani tihendustöötlus.
Soolapihustatud tsüklilised korrosioonikatsed näitavad, et optimeeritud passiveerimisprotsessiga töödeldud kuumutustorud peavad vastu 1200 tundi neutraalsele soolapihustuserosioonile ilma ilmse punktkorrosioonita, mis on enam kui kolm korda suurem kui traditsioonilise protsessi korral kasutatavate detailide korrosioonivastane vastupidavus-. Elektrokeemiliste katsete tulemused näitavad, et optimeeritud passiivse kile impedantsi väärtus suureneb peaaegu ühe suurusjärgu võrra, mis näitab oluliselt paremat barjääri jõudlust kloriidioonide läbitungimise vastu. Ranniku keemiaettevõtete välirakenduste andmed näitavad, et optimeeritud 316 roostevabast terasest -korrosioonivastasest terasest elektriküttetoru keskmine kasutusiga kõrge kloriidisisaldusega reoveekütte keskkondades pikeneb 6 kuult enam kui 18 kuuni, vähendades tõhusalt seadmete vahetamise sagedust ja tootmisseisakuid.
Kokkuvõtteks võib öelda, et eelpuhastamise, molübdaat-modifitseeritud happelise passiveerimise ja silaani järeltihendamise integreeritud optimeerimine võib märkimisväärselt parandada 316 roostevabast terasest kuumutustoru passiivse kile struktuurset kompaktsust ja ühtlust, takistada tõhusalt adsorptsiooni ja läbitungimist ning kloriidioonide pikaajalist realiseerimist, {{4} korrosioonivastane jõudlus kõrge-kloriidisisaldusega tööstuslikes tingimustes. 316 roostevabast terasest materjali -korrosioonivastase potentsiaali maksimeerimiseks ja tööstusliku kütte ekvivalendi kõikehõlmavate tegevuskulude vähendamiseks on oluline standardiseeritud passiveerimise tööparameetrite formuleerimine ja iga protsessilüli range kontrollimine.
varustus.
